公共交通機関向け高級滑り止めライト木目調ビニール床材ロール

簡単な説明:

エメリーPVCフローリングは、PVC（ポリ塩化ビニル）弾性床材とエメリー（炭化ケイ素）耐摩耗層を組み合わせた複合フローリングです。優れた耐摩耗性、滑り止め性、耐腐食性を備えており、工場、病院、学校など、使用頻度の高い場所で広く使用されています。以下は、その製造方法と主な工程です。
I. エメリーPVCフローリングの基本構造
1. 耐摩耗層：UVコーティング+エメリー粒子（炭化ケイ素）。
2. 装飾層：PVC木目/石目プリントフィルム。
3. ベース層: PVC フォーム層 (または高密度基板)。
4. 下層：ガラス繊維強化層またはコルク防音パッド（オプション）。
II. コア生産プロセス
1. 原材料の準備
- PVC樹脂粉末：主原料、弾力性と成形性を提供します。
- 可塑剤（DOP/DOA）：柔軟性を高めます。
- 安定剤（カルシウム亜鉛/鉛塩）：高温分解を防ぎます（環境に優しいオプションとしてはカルシウム亜鉛が推奨されます）。
- 炭化ケイ素 (SiC): 粒子サイズ 80 ～ 200 メッシュ、適切な割合で混合 (通常、耐摩耗層の 5% ～ 15%)。
- 顔料・添加剤：酸化防止剤、難燃剤など

2. 耐摩耗層の準備
- プロセス：

1. PVC樹脂、可塑剤、炭化ケイ素、UV樹脂をスラリー状に混ぜます。

2.ドクターブレードコーティングまたはカレンダー加工によりフィルムを形成し、UV硬化させて高硬度の表面層を形成します。
- 要点:
- 表面の滑らかさに影響を与える凝集を避けるために、炭化ケイ素は均一に分散される必要があります。
- UV 硬化には、UV の強度と持続時間 (通常 3 ～ 5 秒) を制御する必要があります。

3. 装飾層印刷
- 方法：
- グラビア印刷技術を使用して、PVC フィルムに木目/石目パターンを印刷します。
- 一部の高級製品では、一致する質感を実現するために 3D 同時エンボス加工技術を活用しています。
4. 基板形成
- コンパクトPVC基板：
- PVC 粉末、炭酸カルシウム充填剤、可塑剤を内部ミキサーで混合し、カレンダー加工してシート状にします。
- 発泡PVC基材：
・発泡剤（AC発泡剤など）を添加し、高温で発泡させることで多孔質構造を形成し、足触りを向上します。

5. ラミネート工程
- ホットプレスラミネーション：

1.耐摩耗層、装飾層、基材層を順に積層する。

2. 層は高温（160〜180℃）および高圧（10〜15MPa）下で圧縮されます。

- 冷却と成形：
- シートは冷水ローラーで冷却され、標準サイズ（例：1.8m×20mロールまたは600×600mmシート）にカットされます。

6.表面処理
- UV コーティング: UV ニスを 2 度塗布することで、光沢と汚れに対する耐性が向上します。

- 抗菌加工：医療グレードの銀イオンコーティングが施されています。
III. 主要な品質管理ポイント
1. 耐摩耗性: 耐摩耗性レベルは、カーボランダム含有量と粒子サイズによって決まります (EN 660-2 テストに合格する必要があります)。
2. 滑り抵抗: 表面テクスチャの設計は、R10 以上の滑り抵抗基準を満たす必要があります。
3. 環境保護：フタル酸エステル（6P）および重金属（REACH）の制限値のテスト。
4. 寸法安定性：ガラス繊維層が熱膨張と収縮を低減します（収縮率 ≤ 0.3%）。
IV. 設備とコスト
- 主な設備：インターナルミキサー、カレンダー、グラビア印刷機、UV硬化機、ホットプレス。
V. アプリケーションシナリオ
- 工業：倉庫および作業場（フォークリフト耐性）。
- 医療：手術室および研究室（抗菌要件）。
- 商業施設：スーパーマーケット、ジム（滑り止め加工を施した人通りの多い場所）。
さらなる配合の最適化（例：弾力性の向上やコストの削減）のために、可塑剤の比率を調整したり、リサイクル PVC を追加したりすることができます（性能バランスに注意）。