製品
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専門工場OEM利用可能ソファやバッグ用のセミPU合成皮革エンボスクレイジーホースレザー
靴のPUレザーは剥がれても修理が可能です。
PUレザー剥離後の修復プロセスには、修復効果をできるだけ高めるためにいくつかの手順が含まれます。まず、革の表面を掃除して、ほこりや汚れを取り除く必要があります。きれいな表面はその後の修理作業に適しているため、このステップは修理プロセスの基礎となります。お手入れの際は、湿らせた布または柔らかいブラシで優しく拭いてください。革へのさらなるダメージを避けるために、多量の水や強力な洗剤の使用は避けてください。
次に剥がれた部分は専用の革用接着剤や補修剤を使って補修します。剥がれた部分に接着剤を軽く塗り、指や綿棒で平らに押します。接着剤が完全に乾いたら、目の細かいサンドペーパーや爪切りツールを使用して、修復部分を滑らかにします。
PUレザーの寿命を延ばし、美しさを取り戻すためには、修理後の適切なメンテナンスとタッチアップが必要です。専門のPUレザーケア剤またはローションを使用して、革の表面全体に均一に塗布すると、光沢と柔らかさを取り戻すことができます。さらに、顔料や艶出し剤を定期的に塗布すると、磨耗して色あせた部分を効果的にカバーし、革をより新しく見せることができます。
修復された PU レザーのさらなる損傷を防ぐため、鈍くて鋭利な物体でぶつけたり引っ掻いたりしないでください。革の表面を定期的にチェックし、明らかな摩耗や傷がある場合は、さらなる劣化を防ぐために適時に修復してください。また、太陽光によるダメージを防ぐため、PUレザー製品を長時間日光にさらさないようにしてください。
適切な洗浄、修理、メンテナンスにより、PU レザーの寿命を延ばし、本来の美しさと質感を取り戻すことができます。 -
カラフルなクレイジーホース pu レザー合成皮革バッグ靴ハンドバッグ
PUシューズは軽くて柔らかく、耐摩耗性、防水性などの利点があり、さまざまなシーンでの着用に適しています。
PUシューズの外観は、さまざまな革や生地の質感と色を模倣することができ、強い美学と可塑性を備えています。
PU靴は価格が比較的安く、本革靴や他の素材の靴に比べて経済的です。
PU素材はリサイクル可能で有害な廃棄物を出さないため、PUシューズの最大の利点は環境保護にあります。
PU 靴のもう 1 つの利点は、PU 素材は通気性と弾力性に優れ、足の形状や活動に適応できるため、快適であることです。
PU素材には老化防止と抗菌特性があり、靴の耐用年数を延ばすことができるため、PU靴のもう1つの利点は耐久性です。
PU素材は高温または低温の環境下で収縮または膨張しやすく、靴の変形やひび割れの原因となるため、PU靴の最大の欠点は変形しやすいことです。
PU 靴のもう 1 つの欠点は、色あせしやすいことです。これは、PU 素材の色がコーティングや印刷によって追加されているためであり、長期間の着用や露出により色あせや変色が起こりやすくなります。
PU靴のもう一つの欠点は、PU素材の表面がほこりや油を吸収しやすいため、汚れがつきやすく、掃除が難しく、定期的なメンテナンスが必要であることです。
PU靴は通気性が悪く、足の臭いがつきやすく、比較的安価です。約2年で脆くなるか劣化します。
PUレザーと本革の主な違いは以下の通りです。
1. 見た目が違う。本革の表面の質感は非常にはっきりしていますが、PUレザーの表面の質感は明らかではありません。
2. タッチが違う。本革の手触りは非常に柔らかく弾力がありますが、PUレザーは少し渋い感じがあり、柔らかさは劣ります。
3. 異なる価格。PUレザーは比較的安価で価格も安いのに対し、本革は動物の皮を使用するため高価です。
4. 異なる通気性。本革は表面に毛穴があり通気性に優れていますが、PUレザーは基本的に通気性がありません。
5. 匂いが違う。本革の匂いは普通の革の匂いですが、PUレザーはプラスチックの匂いが強いです。
一般に、PU は非常に実用的な靴素材であり、その長所と短所は非常に明白です。靴を選ぶときは、自分のニーズや生活環境に応じて最適な選択をする必要があります。 -
カーシート靴作りライチ穀物 Pvc 人工皮革生ヤンバックヌバック革 PU 織 PE フィルムウォーターシューズソファ靴
靴用PUレザーの利点は、軽さ、柔らかさ、耐久性、防水性、環境保護、高い通気性、多彩な色や柄、比較的安価などですが、欠点は、変形しやすい、色あせしやすい、汚れやすい、耐久性がないなどです。 -通気性があり、熱により変形しやすい、耐摩耗性は限られている、質感は本革よりわずかに劣る、比較的安価で、約2年で脆くなるか老化します。
利点:
軽さと柔らかさ：PUレザーシューズは軽量で素材が柔らかく、快適な履き心地を提供します。
【耐久性と防水性】優れた耐久性と一定の防水性能を備え、様々なシーンに適しています。
環境保護：PU素材はリサイクル可能で、有害な廃棄物を出さず、環境保護要件を満たしています。
高い通気性：通気性は一部の天然素材ほどではありませんが、PU素材の通気性は8000〜14000g/24h/cm2に達し、ある程度の通気性を必要とする製品に適しています。
さまざまな色とパターン：PUレザーシューズは、さまざまな美的ニーズを満たすために豊富な色とさまざまなパターンを提供しています。
比較的低コスト: 本革と比較して、PU レザーシューズはより手頃な価格であり、幅広い消費者のニーズに応えます。
短所:
変形しやすい：PU素材は高温や低温で収縮または膨張する傾向があり、靴の変形やひび割れの原因となります。
色褪せしやすい：PU素材の色はコーティングや印刷によって追加されており、長期間の着用や日光にさらされると色褪せしやすくなります。
汚れがつきやすい：PU素材の表面はホコリや油を吸収しやすいため、掃除が難しく、定期的なメンテナンスが必要です。
通気性がない：PUレザーの靴は通気性が悪く、特に湿気の多い環境では悪臭が発生することがよくあります。
熱により変形しやすい：PU素材は高温条件下で変形する傾向があり、靴の外観や寿命に影響を与えます。
耐摩耗性が限られている：耐摩耗性は他の合成素材に比べて優れていますが、本革ではないため、質感は本革より若干劣る場合があります。
比較的安い: 特別な要件を持つ一部の PU 生地の価格は PVC 生地の価格よりもさらに高く、必要な印刷紙は数回使用するたびに廃棄する必要がある場合があります。
PUレザーシューズを選ぶときは、個人のニーズと生活環境に基づいて最適な選択をする必要があります。たとえば、軽量で耐摩耗性があり、弾力性のある靴が必要な場合は、PU シューズが良い選択です。ただし、足が汗をかきやすい場合、または湿気の多い環境に住んでいる場合は、他のタイプの靴を検討する必要があるかもしれません。 -
ダイヤモンドクリスタル Ab 魚網生地ストレッチラインストーン生地メッシュクリスタル生地ラインストーンメッシュドレスバッグ
細かいラメが入った生地とは何ですか？細かいラメが入った生地には次のようなものがありますが、これらに限定されません。
きらめくシルク生地：オールポリエステルのブライトシルクシフォンとオーガンジーで作られており、柔らかな感触と優れたドレープ性があり、婦人服によく使用されます。
ゴールドスタンピング生地：30Dシフォンゴールドスタンピング生地、魔法のようなグラデーションで点滅するゴールド効果があり、ステージ衣装、漢服、スカート、子供服に適しています。
パールヤーン生地：キラキラとした上質な光沢があり、肌に優しく刺さりにくいため、シャツなどによく使われます。
きらめくシルク生地：ゴールドやシルバーのシルク生地など、反射点滅効果があり、タイトなレディースファッションやイブニングドレスに適しており、ゴージャスでロマンチックなスタイルを示しています。
細かいラメ糸：日本で特別に織られた細かいラメ糸など、独特の細かいラメ効果があり、高級ファッションや装飾に適しています。
オーガンジー生地：細かいラメ感があり、ロリータ、子供服、ドレス、ウェディングドレスなどによく使われます。
金銀糸の編み生地：金糸と銀糸を丸編み機で編んで作られており、表面は強い反射効果とキラキラした効果があり、タイトな女性のファッションやイブニングドレスを作るのに適しています。
これらの生地は、その独特のきらびやかな効果により、ファッション、舞台衣装、漢服などの分野で広く使用されており、衣服に華やかでロマンチックなスタイルを追加します。 -
クレイジーホースレザー良い価格の耐傷性ヌバック牛革合成水性 Pu フェイクレザー生地靴用
1. クレイジーホースレザーの特徴と用途
クレイジーホースレザーとは皮革製造工程の略称です。滑らかな感触です。使い込むほどに色が濃くなり、クレイジーホースレザーの質感を際立たせることができます。クレイジーホースレザーは強靱性や耐摩耗性に優れ、通気性や快適性にも優れているため、高級革靴や革衣料を作るのに非常に適しています。クレイジーホースレザーの製造工程は比較的複雑で、浸し、なめし、染色、仕上げなど複数の工程を必要とするため、比較的コストが高くなります。
クレイジーホースレザーは主に高級革靴、革衣料、ハンドバッグなどの製品に使用されます。とても肌触りが良く、履き心地も良いです。耐摩耗性にも優れており、長期間の使用や摩耗に耐えます。クレイジーホースレザーの色は比較的濃いめで、様々な服装によく合います。汚れにも強く、汚れがつきにくいのも特徴です。そのため、クレイジーホースレザーを使用した革製品はビジネスやフォーマルなシーンに非常に適しています。
2. ベジタブルタンニンなめし革の特徴と用途
ベジタブルタンニンレザーとは、植物のなめし剤を使ってなめした革の一種です。環境に優しく、自然で健康的で、人体に有害な物質が含まれていないのが特徴です。ベジタブルタンニンなめしの革は、柔らかな質感、快適な感触、優れた靭性と耐摩耗性を備え、また、一定の防水性と通気性を備えています。ベジタブルタンニンなめしの革は、加工工程で染色、型押し、刻印などを施すことで、独特の美しさと芸術性を備えたさまざまな革製品が生み出されます。
植物タンニンなめしの革は、主に高級革靴、革製品、バッグなどの製品に使用されます。質感がとても良く、手触りが柔らかく、耐摩耗性にも優れており、長期間の使用や摩耗に耐えます。ベジタブルタンニンなめしの革は比較的明るい色なので、様々なお洋服に合わせやすいです。汚れもつきにくく、お手入れもとても簡単です。したがって、植物タンニンなめしの革で作られた革製品は、日常生活やレジャーシーンに非常に適しています。
一般的にクレイジーホースレザーとベジタブルタンニンレザーはどちらも高級皮革製品によく使われる素材であり、それぞれに特徴や用途が異なります。クレイジーホースレザーは主に革靴や革衣料などの高級品の製造に使用され、ベジタブルタンニンなめしの革はバッグやハンドバッグなどの革製品の製造に多く使用されます。クレイジーホースレザーであれ、植物タンニンなめしのレザーであれ、高品質な革製品を作るには、緻密な製造工程を経る必要があります。したがって、革製品を購入する場合は、製品の品質と信頼性を確保するために、必ず正規のブランドやメーカーを選択してください。 -
卸売フェイクレザー生地アドバンス環境に優しいシリコーンフェイク PU レザーソファ素材空港の座席張り生地
シリコンレザーは耐久性と老化防止に優れています。シリコーンレザーはシリコーン素材の安定性が高いため、紫外線や酸化などの外的要因による侵食に強く、長寿命を維持できます。さらに、シリコンレザーの耐摩耗性と耐傷性も従来の素材よりも優れており、長期間の使用と頻繁な清掃に耐えることができ、メンテナンスコストを効果的に削減します。
シリコンレザーは手触りと快適さにおいて大きな利点を持っています。天然皮革の繊細な質感と感触は、ドライバーと同乗者により快適なライディング体験を提供します。同時に、シリコンレザーは通気性に優れており、車内の温度を効果的に調整し、蒸れを避け、運転の快適さを向上させます。
シリコンレザーは環境保護において大きな利点があります。製造過程で有害な化学物質は使用されておらず、環境に優しい製品です。同時に、シリコンレザーはリサイクル可能であり、資源の消費と廃棄物の発生を削減し、持続可能な開発の要件を満たします。さらに、シリコンレザーは製造工程で高度なプロセス技術を使用しており、エネルギー消費と二酸化炭素排出量を効果的に削減し、グリーントラベルに貢献します。
シリコンレザーは加工性やデザインの自由度にも優れています。染色や切断が容易なため、デザイナーは自動車のインテリアデザインに自由度を高めることができます。シリコーンレザーを柔軟に使用することで、自動車メーカーは、美しさと個性を求める消費者のニーズを満たす、よりパーソナライズされた創造的なインテリアデザインを作成できます。
シリコンレザーは自動車の内装材として多くの利点を持っています。シリコーンレザーは耐久性、快適性、環境保護、デザインの柔軟性に優れているため、自動車業界で幅広い用途が期待できます。 -
メーカー耐火性水耐油性抗消毒剤難燃性有機ソフトシリコーンレザー生地医療用
シリコンレザーが二酸化炭素排出量が最も少ない理由
クリーンで低エネルギーの生産プロセス
無溶剤製造技術
従来のコーティングされた繊維（PVC およびポリウレタン PU）や皮革の製造とは異なり、シリコーンレザーは無溶剤技術を使用して、安全でクリーンな製造プロセスと環境を保証します。溶剤を使用していないため、廃棄物の排出を大幅に制限します。
廃棄物排出量の削減
シリコンレザーの高度な製造プロセスにより、廃水はほとんど発生しません。工場全体の水需要は生活用水と設備冷却に必要な循環水のみです。同時に、溶剤排出ゼロも達成されます。シリコーンレザーの製造は水質を悪化させず、RTOバーナー、活性炭吸収、UV光分解による安全な処理の後、排出される排ガスはわずかです。
生産資材の再利用
生産・操業にあたり、余剰原料を他の生産に再利用したり、廃シリコーンゴムをモノマーシリコーンオイルにリサイクルしたり、段ボールやポリエステル袋などの包装材を再利用したり、包装材に廃離型紙を使用するなど、生産資材を再利用しています。
無駄のない物流管理
シリコーンレザーは、材料管理と物流において無駄のないアプローチを導入し、コストとCO2排出量、エネルギー使用量、水消費量、廃棄物などの環境への影響を削減する相乗効果と効率性の達成を目指しています。 -
カスタマイズされたカラーのラインストーン網タイツ生地シャイニングクリスタルダイヤモンドメッシュセクシーな衣服アクセサリー生地
グリッター生地とは何ですか？
グリッター生地にはさまざまな種類の生地が含まれており、それぞれに独自の特性と用途があります。ここでは、グリッター生地の一般的なタイプとその特徴をいくつか紹介します。
ナイロンコットングリッター生地:ナイロンとコットンを組み合わせた生地で、ナイロンの伸縮性とコットンの快適さを併せ持ちます。同時に、特殊な製織プロセスと染色や加工などの後加工により、独特の輝きを生み出し、消費者に広く愛されています。
模造シルクグリッター生地:縦糸と横糸で織られています。原料の異なる発色特性、収縮特性、摩耗特性を利用しています。独特の織り方により、生地の表面は色が均一で、手触りも滑らかです。後加工を施すと均一な光沢感が得られ、特に夏秋の婦人服生地として適しています。
グリッターサテン：ナイロンシルクとビスコースシルクを織り交ぜたジャカードサテンのようなシルク生地で、まばゆいサテンのグリッター効果、中厚手の質感、豊かな横糸の花、そして強い立体感を備えています。
光沢のあるニット生地：金糸と銀糸を丸編み機で他の繊維素材と織り交ぜます。表面には強い反射効果と点滅効果があります。生地の裏側はフラットで柔らかく快適です。タイトなレディースファッションやイブニングドレスに適しています。
光沢のあるコアスパンヤーン生地：繊維とポリマーからなる複合材料で、上品な光沢があり、耐摩耗性、防シワ性、伸縮性に優れており、ファッション、テクノロジー、スポーツなどに広く使用されています。光沢のある布：金銀糸のグリッター布、印刷された円形サッカーパターンのグリッター布などが含まれますが、これらに限定されず、衣料品、ホームテキスタイル、鞄、その他の分野で広く使用されています。
これらの生地は、原料の組み合わせや製織工程の違いにより、ベーシックな衣料用途から高級ドレスまで幅広い用途を実現し、ファッション性と機能性を多彩に発揮します。 -
新しい PU クリスタルファンタジーミラー蛍光革 COS 衣類生地靴バッグ DIY フィルムレーザー
1. レーザーファブリックとはどのような生地ですか?
レーザーファブリックは新しいタイプのファブリックです。コーティングプロセスを通じて、光と物質の相互作用の原理を利用して、生地にレーザーシルバー、ローズゴールド、ファンタジーブルースパゲッティなどの色を表現するため、「カラフルレーザーファブリック」とも呼ばれます。
2. レーザーファブリックは主に熱可塑性樹脂であるナイロンベースを使用します。安全で無毒で環境への影響もほとんどありません。したがって、レーザーファブリックは環境に優しく持続可能なファブリックです。成熟したホットスタンピングプロセスと組み合わせることで、ホログラフィックグラディエントレーザー効果が形成されます。
3. レーザーファブリックの特徴
レーザーファブリックは本質的に新しいファブリックであり、素材を構成する微細な粒子が光子を吸収または放射し、それによって自身の運動条件を変化させます。同時に、レーザーファブリックは、高い堅牢度、優れたドレープ性、耐引裂性、耐摩耗性という特性を備えています。
4. レーザーファブリックのファッションへの影響
飽和した色と独特のレンズ感覚により、レーザーファブリックはファンタジーを衣服に統合し、ファッションを面白くすることができます。未来的なレーザー生地はファッション界で常にホットな話題であり、レーザー生地で作られた衣服が仮想と現実の間を行き来するデジタル技術の現代的な概念と一致しています。 -
ミラーオニオンパウダー pu グレーテダイヤモンドキルティングエンボスレザー装飾荷物ボックスハンドバッグ靴素材生地 DIY
PUレザーやPVCにグリッターパウダーを接着し、光沢のある特殊なレザーに仕上げます。
PUレザーやPVCにグリッターパウダーを接着し、光沢のある特殊なレザーに仕上げます。皮革業界では「グリッターグリッターレザー」と総称されています。その応用範囲はますます広がり、当初は靴の素材から始まり、工芸品、アクセサリー、装飾素材などへと発展してきました。
グリッター グリッター パウダーはポリエステル (PET) フィルムでできており、最初に銀白色に電気めっきされ、次に塗装され、スタンプされ、表面に明るく人目を引く効果が形成されます。形状は四隅と六角形で、辺の長さで仕様が決まります。例えば、四隅の一辺の長さは０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍが一般的である。
粒子が粗大であるため、一般的なポリウレタン系人工皮革のコーティング方法を使用すると、一方で離型紙に非常に傷がつきやすくなります。一方で、サイジング量の制限により、ラメラメパウダーがポリウレタン基材の色を完全にカバーすることが難しく、色ムラが発生してしまいます。現在、製造業者は一般的にスプレー法を使用して生産しています。まず、湿ったポリウレタン人工皮革にポリウレタン接着剤の層を塗布し、次にグリッターパウダーをスプレーし、堅牢度を向上させるために適切に平らにし、その後140〜160℃で乾燥させます。 12～24時間。接着剤が完全に硬化したら、余分なグリッターパウダーをほうきで払い落とします。この製法で作られたグリッターレザーは、立体感が強く、色が鮮やかで、角度によって異なる光沢を見せますが、耐摩耗性に劣ります。
改良された方法
表面吹き付け法
スプレー法で製造したグリッターレザーに、接着力の低い余分なグリッターパウダーをホウキで払い落とした後、スプレーガンで低粘度、高固形分、高光沢のポリウレタン透明樹脂を吹き付けます。表面を80〜120℃で乾燥させ、PU樹脂がグリッターパウダーの表面に薄い保護層を形成し、グリッターパウダー間の密着性を向上させ、耐摩耗性を大幅に向上させ、独特のマルチを維持します。 -角度反射効果。溶剤乾燥による細孔による透明性への影響を軽減するために、一括して噴霧乾燥する方法を採用し、透明性を向上させることができます。
剥離紙コーティング方法
離型紙コーティング法は、ラメ入りのグリッターレザーの表面に、乾燥した透明樹脂の層を加える方法です。製法は乾式ポリウレタンを指します。離型紙に貼り合わせる基材にはスプレー法で製造されたラメ入りグリッターレザーを使用しています。具体的なプロセスは次のとおりです。
透明ポリウレタン樹脂をコーティングしたミラー離型紙-130～150℃×1。5分間乾燥 - 二液性ポリウレタン接着剤でコーティング - 40〜50℃でマイクロベーキング - 複合グリッターグリッターレザー - 12〜24時間熟成および硬化 - 離型紙からグリッターグリッターレザーを分離し、丸めます。
コーティング後、グリッターグリッターレザーの表面に薄い鏡面の透明な保護層を形成することにより、一般的なポリウレタン系人工皮革の耐摩耗性に達し、柔らかさを保ちながら耐屈曲性が大幅に向上します。表面はクリスタル効果を形成し、高い耐摩耗性が要求されるスポーツシューズ、ベルト、バッグなどの製造に使用できます。
複合法
コンポジットとは、グリッターレザーの表面に透明なフィルムの層を複合する方法です。工程としては、まずスプレー法で発生した接着力の悪い余分なラメグリッターパウダーをホウキで払い落とし、透明度の高いホットメルトポリウレタン接着剤を適量スプレーし、ミラーホイールを使って合成します。厚さ0.07～0.10mmのTPU透明フィルムを150～160℃でコーティングし、グリッターレザーの表面に保護層を形成し、耐摩耗性を向上させます。
複合法のポイントは、ホットメルトポリウレタン接着剤、TPU透明フィルム、複合条件の選択です。一方で、ホットメルトポリウレタン接着剤は、高い透明性と良好な耐黄変性を有する必要があり、他方では、融点が150〜160℃である必要がある。TPU透明フィルムの厚さと硬さは適度である必要があります。TPU透明フィルムは厚すぎると手触りや透明性に影響し、薄すぎると表面の平坦性に影響します。一般的な厚さは 0.07 ～ 0.10 mm です。硬度が高すぎると配合後の革の感触が硬くなりすぎ、低すぎると操作が困難になる。一般に、50 ～ 80 のショア A 硬度が選択されます。配合するときは、堅牢性を確保するためにミラーホイールを使用して30kgの圧力で配合する必要があります。
プロセスの比較
上記 3 つの処理方法にはそれぞれ長所と短所があります。スプレー法による革表面の凹凸感はそのままに、耐摩耗性は大幅に向上しますが、耐屈曲性はあまり向上しません。コーティング法により表面が滑らかになり、柔らかさが大幅に維持され、耐摩耗性に優れますが、曲げるとシワが発生しやすくなります。また、配合法により表面が滑らかになり、耐摩耗性や耐屈曲性に優れていますが、配合膜に厚みがあるため、感触が硬くなってしまいます。さらに、TPU フィルムは中国ではまだ初期段階にあり、生産量が少なく、品質も不安定です。主に輸入品に頼っているため、価格が高めです。
結論
近年急速に発展しているグリッターグリッターPUレザー。製品の品質を向上させ、顧客の要求を最大限に満たすために、メーカーは生産プロセス中に、さまざまな用途や要件に応じてさまざまな処理を実行する必要があります。 -
リサイクルフェイクレザー防水エンボス加工合成ビーガン PU レザーバッグソファその他のアクセサリー
pu素材の特徴、pu素材、puレザーと天然皮革の違い、pu生地は人工素材から合成された模造皮革生地で、本革のような質感があり、非常に丈夫で耐久性があり、安価です。PUレザーはPVCレザー、イタリアンレザーふすま紙、リサイクルレザーなどとよく言われる革素材の一種ですが、製造工程は少し複雑です。PU基布は引張強度に優れているため、基布にコーティングするだけでなく、基布をその中に含めることもでき、外から基布の存在が見えなくなります。
PU素材の特徴
1. 良好な物性、耐ねじれ性、良好な柔軟性、高い引張強度、通気性。PU生地のパターンは、まず型紙を使用して半完成レザーの表面に熱プレスされ、その後、冷却後に紙レザーが分離され、表面処理されます。
2.高い通気性、温度透過性は8000-14000g / 24h / cm2に達し、高い剥離強度、高い耐水圧性があり、防水性と通気性のある衣類の生地の表面と下層に最適な素材です。
3. 価格が高い。特別な要件を持つ一部の PU 生地の価格は、PVC 生地の価格より 2 ～ 3 倍高くなります。一般的なPU生地に必要な型紙は4～5回しか使用できず、廃棄されてしまいます。
4. パターンローラーの寿命が長いため、PU レザーのコストは PVC レザーよりも高くなります。
PU素材、PUレザー、天然皮革の違い:
1. 匂い:
PUレザーには毛皮の匂いはなく、プラスチックの匂いだけが残ります。しかし、天然動物の革は違います。毛皮の匂いが強く、加工しても匂いが強く残ってしまいます。
2.毛穴を見る
天然皮革には模様や毛穴が見られ、爪でこすると動物の繊維が立ち上がっているのを見ることができます。Puレザー製品は毛穴や模様が見えません。明らかに人為的な彫刻の痕跡が見られる場合、それはPU素材であるため、見た目でも区別できます。
3. 手で触る
天然皮革は手触りがとても良く、弾力があります。ただし、PUレザーの質感は比較的悪いです。PUはプラスチックを触っているような感触で、伸縮性が非常に低いため、革製品を曲げることで本物と偽物の違いが判断できます。 -
PU レザー生地人工皮革ソファ装飾ソフトとハードカバー引き戸家具家の装飾エンジニアリング装飾
PVCレザーの耐高温性は、その種類、添加剤、加工温度、使用環境などの要因によって異なります。
一般的なPVCレザーの耐熱温度は60～80℃程度です。これは、通常の状況下では、通常の PVC レザーは 60 度で明らかな問題なく長期間使用できることを意味します。温度が 100 度を超える場合、時々短期間の使用は許容されますが、そのような高温環境に長時間置かれると、PVC レザーの性能が影響を受ける可能性があります。
変性PVCレザーの耐熱温度は100～130℃に達します。このタイプのPVCレザーは通常、耐熱性を向上させるために安定剤、潤滑剤、充填剤などの添加剤を加えて改良されています。これらの添加剤は、PVCの高温での分解を防ぐだけでなく、溶融粘度を低下させ、加工性を改善し、同時に硬度と耐熱性を向上させます。
PVCレザーの耐高温性は加工温度や使用環境にも影響されます。加工温度が高くなるほど、PVCの耐熱性は低下します。PVCレザーは高温環境下で長時間使用すると耐熱性も低下します。
要約すると、通常のPVCレザーの高温耐性は60〜80℃ですが、変性PVCレザーの高温耐性は100〜130℃に達します。PVCレザーを使用する場合は、その耐高温性に注意し、高温環境での使用を避け、耐用年数を延ばすために加工温度の管理に注意する必要があります。