天然コルク生地
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ヴィンテージコーヒーストライプ 0.4 ミリメートル天然コルク革コルクトートハンドバッグ靴ベルトタイルカッププランター
持続可能な裏地を備えた天然コルク生地、オーガニックコットン、竹繊維、大豆繊維、リネンなど。真のビーガン生地です。
- 触り心地も柔らかく、見た目も快適です。
- アゾ染料を使用していないナチュラルカラー、ベーシックで最も安価。
- 掃除が簡単で長持ちします。
- 革のように耐久性があり、布地のように多用途に使用できます。
- 防水性があり、洗濯可能です。
- ホコリ、汚れ、油分をはじきます。
- ハンドバッグ、室内装飾品、張り替え、靴とサンダル、枕カバーなど、用途は無限大です。
- 素材: コルク生地 + PU または TC 裏地
裏地：PUレザー（0.6MM）、マイクロファイバー、TC生地（綿63％、ポリエステル37％）、綿100％、リネン、リサイクルTC生地、大豆生地、オーガニックコットン、テンセルシルク、竹生地。 - 当社の製造プロセスにより、さまざまな基材を使用できます。
- パターン: 豊富な色の選択
幅:52インチ
厚さ：0.8MM（PU裏地）、0.4-0.5mm（TC生地裏地）。 - コルク生地をヤードまたはメートル単位で卸売りします。1 ロールあたり 50 ヤードです。中国に拠点を置く元のメーカーから直接、競争力のある価格、低価格、カスタムカラーを提供
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コルク素材合成皮革生地卸売コルクボード
1. コルク：高品質なバッグを作るために欠かせない選択肢
コルクは、密閉性、遮音性、断熱性、電気絶縁性に優れた天然の多孔質素材です。また、軽く、柔らかく、弾力性があり、非吸水性、耐酸性、耐アルカリ性があり、熱を伝えにくい性質があります。鞄の製造において、コルクは鞄の耐久性と美しさを高めるための詰め物、仕切り、または装飾要素としてよく使用されます。
コルクの裏地はバッグの内容物を外部の衝撃や押し出しから効果的に保護し、バッグの防水性能を高めることもできます。コルクの仕切りはバッグの内部をさまざまなエリアに分割し、アイテムの分類と整理を容易にします。コルクの装飾要素はバッグにユニークなスタイルと個性を加えることができます。 -
ストライプ織り卸売コルク合成コルクボードハンドバッグ用
コルクは肌触りが柔らかく、弾力性があり、比重が小さく、熱を伝えません。非導電性、気密性、耐久性、耐圧性、耐摩耗性、耐酸性、防虫性、耐水性、防湿性に優れています。
コルク布の用途: 通常、靴や帽子、バッグ、文化教育用品、手工芸品、装飾品、家具、木製ドア、高級品の包装などに使用されます。
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市場性の高い樹皮穀物卸売コルクゴムコルク生地
市場では比較的成熟した「ヴィーガンレザー」として、コルクレザーはカルバン・クライン、プラダ、ステラ・マッカートニー、ルブタン、マイケル・コース、グッチなどの大手ブランドを含む多くのファッションサプライヤーで採用されています。ハンドバッグや靴などの製品。コルクレザーのトレンドがますます顕著になるにつれ、時計、ヨガマット、壁飾りなど、多くの新製品が市場に登場しています。
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コルクボードロール女性ハンドバッグ織コルクゴムレザーレッドコルク生地バッグ靴壁紙ナチュラルカラー 0.4-1.0 ミリメートル 27 インチ
革は通常、牛、羊、豚、山羊などの動物の皮から作られます。これらの革は、その快適さと通気性の特性により市場で歓迎されています。しかし、グリーン開発を追求するこの時代、人工皮革の一種であるビーガンレザー、つまり純粋な植物から作られた環境に優しい革が注目を集め始めています。合成皮革。
1.コルク革
コルク樹皮の原料は主に地中海産のコルク樫の樹皮です。
コルクは収穫後6か月間乾燥させます。その後、茹でて蒸して弾力を出し、熱と圧力で塊状に成形します。用途に応じて、それを薄い層に切断して革のような素材を作成できます。 -
女性のバッグ作りのための黒織り天然コルク卸売コルク繊維
編み込み革の製造工程
編み込み革の製造は、主に次の段階を含む複数の段階からなる工芸プロセスです。調理された革のなめし。これは皮革加工における重要なステップであり、小麦粉、塩、その他の成分を発酵させた混合物を使用し、その混合物を動物の皮に入れて一定期間乾燥させます。
切断。処理された革は、製織に使用される一定の幅の細いストリップに切断されます。
三つ編み。革製品づくりの中核となる工程で、クロス織り、パッチワーク、配置、織りなどの技法を駆使して、さまざまな柄や模様を織り上げます。編成プロセスでは、平編みや丸編みなどの基本的な編成技術を使用できます。
装飾と組み立て。織りが完了した後、染色や装飾要素の追加など、追加の装飾処理が必要になる場合があります。最後に、革製品のさまざまな部品が組み立てられます。
各段階では、特定のスキルとツールが必要です。たとえば、切断段階では、革ストリップの正確な寸法を確保するために特別な革ナイフと図面が必要です。織りの段階では、さまざまな効果を生み出すためにさまざまな織り技術を使用する必要がある場合があります。 ;装飾や組み立ての段階では、革製品の美しさと実用性を高めるために、染料、糸、針などの材料を使用する必要がある場合があります。プロセス全体には、技術的な知識だけでなく、アーティストの工芸スキルと創造性も必要とされます。 -
女性の靴やバッグ用の防水天然コルク生地粘着コルク生地
コルク (フェレム/コルク) は、一般にコルク、コルク、コルクとして知られており、地中海オークの木の外皮製品です。肥厚した茎や根の表面を保護する組織です。古代エジプト、ギリシャ、ローマでは、漁網の浮き、靴の中敷き、瓶栓などに使用されていました。
コルクは中国の春秋時代に記録されています。針葉樹を生産する主な樹種は、コナラコルクとコナラコルクです。通常、樹齢20年以上で胸高直径が20cm以上のものを初めて収穫し、皮をむきます。この皮を頭皮皮または原皮と呼びます。その後は10～20年ごとに収穫され皮を剥かれます。できた皮膚は再生皮膚と呼ばれ、皮膚の厚さは2cm以上になります。 -
環境に優しいホットシルバー合成コルクボード バッグや靴用の厚いコルク生地
コルクとは、コルクの木の樹皮の外層を指します。この種の木は通常、初めて剥がすまでに数年経つ必要があり、その後は 2 年ごとに剥がします。したがって、コルクは貴重な再生可能な緑資源です。世界のコルク生産地は主に地中海沿岸の狭い地域に分布しており、年間生産量は1万トン程度です。中でもポルトガルはコルクの年間生産量が世界最大であり、「コルク王国」とも呼ばれています。
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本物の木天然コルクポルトガル炭化エココルク
1.コルク革の製造工程
コルクレザーの生産は主に採取、加工、製革、染色の4つの工程に分かれます。まず、コルクの木の皮質を切り落とし、内部の物質を取り除き、乾燥させ、研磨して不純物を取り除きます。次に、皮質を地面に広げて重いもので押さえ、水を加えて加熱し皮質を柔らかくし、再度乾燥させます。最後に機械で加工・研磨してコルク革となります。2. コルク革の特徴
コルクレザーは環境に優しい天然素材です。柔らかな質感と特別な質感が多くの人に人気です。コルクレザーは無臭、防水性、防湿性、防カビ性があり、汚染しにくいです。お手入れも簡単で、お手入れも簡単な素材です。また、コルク革は耐摩耗性にも優れており、長期間使用しても明らかな劣化はありません。3. コルク革の応用シナリオ
コルクレザーの応用シナリオは非常に幅広く、主に家の装飾、かばん、靴、車内装飾、ファッショントレンドに使用されています。特に、コルクレザーはその独特の質感と環境に優しい特性により、ファッションデザイナーの間でますます好まれており、今日最も人気のあるファッション要素の1つとなっています。
要約すると、コルクレザーは環境に優しい天然の高級素材です。将来的には、コルク革の用途はさらに広がり、市場も広がるでしょう。 -
バッグや靴用の市場性のある流線コルクボードロール天然コルク生地
コルクバッグは軽くて丈夫です。
コルクバッグは、軽量なだけでなく耐久性にも優れた独特の素材で支持されています。コルクバッグは、さまざまなグループのニーズを満たすようにうまくデザインされています。母親、旅行者、ヨガ愛好家など、自分に合ったスタイルが見つかります。コルクバッグの特徴には、吸音性と騒音低減性があり、家庭環境に静かな空間を作り出し、赤ちゃんとの旅行に便利です。また、コルクバッグは、ワインレッドの団子バッグ、ゴールドや銅のクロスボディバッグ、花柄プリントのトートバッグなど、色や柄のバリエーションも豊富で、ユーザーの個性に合わせた選択肢が豊富です。
東莞千新皮革は、世界をリードするコルク製品の供給工場として、10年以上にわたりコルク布メーカーとコルクバッグサプライヤーに製品を提供してきました。コルクバッグは美しいデザインだけでなく実用性も重視しており、ファッション性と実用性の両方のニーズを満たすことができます。そのため、軽くて丈夫なコルクバッグは、おしゃれな人にとって欠かせないファッションアイテムとなっています。 -
高品質のホットシルバーゴムコルク生地コルクボードロールワインストッパー用
コルクはワインの「守護天使」として知られ、常に理想的なワインコルクと考えられてきました。適度な密度と硬さ、良好な柔軟性と弾性、およびある程度の浸透性と粘度が必要です。ワインが瓶詰めされると、ワインが外界と接触する唯一の経路はコルクによって保護されます。
天然コルク自体の柔らかく弾力性のある性質は、空気を完全に遮断することなくボトルの口をしっかりと密閉することができ、ボトル内のワインの成長と熟成を遅らせ、ワインの味をよりまろやかでまろやかにします。 -
ポルトガルコルチョ炭化プロセスによるコルチョバッグとコルチョシューズ用の合成コルクレザー
赤ワインコルクの製造工程は、オーク樹皮を切断し、粒子に粉砕し、精製し、接着剤を混合して成形し、焼き、研磨し、テストし、通気性をテストします。赤ワインコルクの製造には、カスタムマーキングや焼き線パターンなどの特別なプロセスを含む一連のプロセスが使用され、最後にワインボトルの密封に使用されます。
オークの樹皮のコレクション
作業員は斧を使って樹齢100年のコルク樫の木の樹皮を切り、棒を使って樹皮をこじ開けます。得られた樫の樹皮は赤ワインのコルクの原料となります。コルク樫の木は通常 300 年生き、最大 15 回樹皮を採取できます。剥がされたオーク樹皮はコルク加工工場に送られます。
樫の樹皮の加工
まず、工場では樫の樹皮を細かく切断し、次にその小片を粉砕して粒子にし、大きな袋に保管します。次に、バッグ内のコルク粒子とこれらの巨大な高圧金を、コルク粒子を精製するために使用される精製装置に供給されるサイロに注ぎます。
オーク粒子の精製
次に、作業員は各オートクレーブに大量のコルク粒子を充填し、コンプレッサーを始動して二酸化炭素を加熱および加圧して、半液体ガスである環境に優しい溶媒に変換しました。次のステップでは、作業員がオートクレーブに溶剤を注入し、内部のコルク粒子を 3 時間洗浄します。次に、品質検査官が精製粒子の各バッチからサンプルを採取して検査し、不純物や有害物質が含まれていないことを確認します。コルク粒子が一連の検査に合格すると
オーク粒子の混合
これらを食品グレードの接着剤と混合し、混合した粒子を CNC 成形機に送り、さまざまなワインボトルのニーズに合わせて金型を通してコルクのサイズをいつでも調整できます。
オーク粒子の成形。
次に、機械がコルク粒子を型に押し込み、オーブンに送って数分間焼きます。もともと緩んでいた粒子は弾性コルクになり、この時点ではまだコルクは初期形状のままです。
オークプラグの研磨。
次に、CNC マシンを使用してコルクの両端のベベルエッジを研磨し、ワインボトルに挿入しやすくします。
オーク材のコルク検査
次に、各コルクはカメラで検査され、欠陥があるかどうかが確認されます。その後、酸素の浸透度が異なるため、いくつかのサンプルがこの機械で通気性をテストされ、コルクを通ってボトルにどれだけの酸素が流れるかを測定します。赤ワインの味は最高です
特殊なコルクの製造
ワイナリーのコルクによっては、伝統的なコルクに近づけるために特別なカスタム マーキングが必要な場合もあります。したがって、このタイプのコルクは製造プロセスにさらにいくつかのステップを必要とします。この機械はレーザーを使用してコルクの表面に線模様を焼き、天然コルクの質感を模倣し、最後にワイナリーのトレードマークの文字をコルクに印刷してボトルを密封します。