自動車内装用シリコンレザーと従来の人工皮革の性能比較
I. 優れた環境性能
従来のPUおよびPVC素材は、製造および使用時に特定の環境問題を引き起こします。PVCは可塑剤を含む様々な化学物質を用いて加工されます。フタル酸エステルなどの一部の可塑剤は、車内の高温下で揮発し、空気の質に悪影響を及ぼし、運転者や乗客の健康を危険にさらす可能性があります。PU素材は複雑な化学構造を持つため、廃棄後の分解が困難であり、長期的な環境負荷をもたらします。
一方、シリコーン材料は優れた環境性能を備えています。原料は天然のシリコン鉱石から抽出され、製造工程では溶剤を使用しないため、発生源からのVOC排出量は極めて低く抑えられています。これは、環境に配慮したグリーンな移動を求める現代の消費者のニーズを満たすだけでなく、自動車製造時の汚染物質排出量を削減することにもつながります。自動車が廃車になった後も、シリコーン材料は比較的容易に分解されるため、環境への影響を軽減し、持続可能な開発に貢献します。
II. 優れた耐久性と安定性
自動車の内装は、高温、紫外線、湿度といった複雑な環境に常にさらされているため、素材の耐久性には非常に高い要求が課せられます。従来のPUやPVC素材は、こうした環境の影響により、劣化、硬化、ひび割れが生じやすい傾向があります。
一方、シリコーン素材は優れた耐候性と化学的安定性を備えています。シートや内装トリムに使用されるシリコーン素材は、高温に長時間さらされても優れた物理的特性を維持します。シリコーンの化学構造は耐紫外線性と耐酸化性を備えており、環境によるダメージに効果的に抵抗するため、内装の寿命を大幅に延ばし、車両使用中のメンテナンスコストを削減します。
高い安全性
衝突やその他の車両事故が発生した場合、内装材の安全性は極めて重要です。従来のPUおよびPVC素材は、燃焼時に大量の有毒ガスを放出する可能性があります。例えば、PVCの燃焼は塩化水素などの有害ガスを発生し、車両乗員の安全に深刻な脅威をもたらします。
シリコン素材は優れた難燃性を備えており、火災の延焼を効果的に遅らせ、燃焼時の煙や有毒ガスの発生を抑えます。
3. 優れた触感と快適性
運転の快適性は自動車の品質を示す重要な指標であり、内装材の触感は快適性に直接影響を及ぼします。従来のPUやPVC素材は、柔らかさや洗練性に欠け、硬めの感触が特徴であることが多く、高級感や快適な乗り心地を提供することは困難です。
シリコン素材は、独特の柔らかさと滑らかな触感を実現し、車内に快適で高級感のある空間を演出します。一部のインテリアデザインに使用されているシリコンレザーは、天然皮革のような繊細な質感で、車内全体の質感を高めます。さらに、シリコン素材は優れた通気性を備えており、長時間のドライブによる蒸れを軽減し、快適なドライブを実現します。
IV. 安全性能
1. 難燃性
-シリコンレザーは限界酸素指数（LOI）が32%で、火災発生後1.2秒以内に自己消火し、煙濃度は12で、有毒ガスの排出を76%削減します。従来の本革は燃焼時にシアン化水素を放出しますが、PVCは塩化水素を放出します。
2. バイオセーフティ
- ISO 18184抗ウイルス認証を取得しており、H1N1に対する不活化率は99.9%で、細胞毒性も極めて低いため、医療キャビンや子供用製品に最適です。
V. 快適性と美しさ
1. 触り心地と通気性
- シリコンは柔らかく本革に近い感触で、PVC よりも通気性に優れています。従来の PU は柔らかいですが、長期間使用すると硬くなる傾向があります。
2. 設計の柔軟性*
- 水墨画のような複雑なテクスチャをエンボス加工できますが、色の選択範囲は限られます（不活性材料は着色が難しいため）。従来の革は色が豊かですが、色褪せやすいです。
投稿日時: 2025年7月29日
