会社概要
クアンシュンレザーは2017年に設立されました。
環境に優しい新しい皮革素材のパイオニアです。既存の皮革製品をアップグレードし、皮革産業のグリーンな発展をリードすることに尽力しています。
同社の主力製品はPU合成皮革です。
家具および室内装飾品
革はベッド、ソファ、ベッドサイドテーブル、椅子、屋外用家具などに広く使用されています。
革はどこにでもあります
伝統的な皮革産業には多くの問題がある
高汚染、高害
1. 製造プロセスは深刻な水質汚染を引き起こす
2. 皮革工場の労働者のほとんどはリウマチまたは喘息を患っています。
有毒で有害
製造された製品は、数年後も使用中に大量の有毒有害物質を放出し続け、健康に害を及ぼします。特に室内の家具や車などの密閉された空間では
コーティング技術は海外が独占
関連製品の技術は外国の多国籍企業の手に渡っており、
高級品は在庫切れで中国を脅かすことが多い
生産時の水質汚染
皮なめし工場の廃水は、排出量が多く、pH 値が高く、彩度が高く、汚染物質の種類が豊富で、組成が複雑であるため、処理が困難です。主な汚染物質には、重金属クロム、可溶性タンパク質、フケ、浮遊物質、タンニン、リグニン、無機塩、油、界面活性剤、染料、樹脂などが含まれます。これらの廃水の大部分は、何の処理も行われずに直接排出されています。
エネルギー消費量が多い: 水と電気を大量に使用する人
30万世帯が水を使用
水の使用量は月あたり3立方メートルです
消費電力量は300kWh/月
水の使用量:約30万世帯
電力使用量:約30,000世帯
中規模の皮革工場では水を使用します
水使用量:約28,000~32,000立方メートル
消費電力量:約5,000~10,000kWh
1 日あたり 4,000 頭の牛革を生産する中規模の皮革工場は、標準的な石炭を約 2 ~ 3 トン、電力を 5,000 ~ 10,000 kWh、水を 28,000 ~ 32,000 立方メートル消費します。毎年、750 トンの石炭、225 万 kWh の電力、900 万立方メートルの水を消費します。 1年半で西湖を汚染する可能性がある。
生産労働者の健康への害
リウマチ- 革工場の水工場では、必要な感触とスタイルを実現するために革を浸すために大量の化学薬品を使用します。この種の仕事に長期間従事している人は、一般に、さまざまな程度のリウマチに苦しんでいます。
喘息- 皮革工場の仕上げ工程の主な設備は、ファインケミカル樹脂を皮革の表面に噴霧する噴霧機です。このような仕事に従事する人々は皆、重度のアレルギー性喘息を患っています。
伝統的な革は一生を通じて有害物質を揮発させ続ける
危険な化学汚染物質:「TVOC」は室内空気中の何百もの化学物質を表します
芳香族炭化水素、ホルムアルデヒド、ベンゼン、アルカン、ハロゲン化炭化水素、カビ、キシレン、アンモニアなど
これらの化学物質は、不妊症、がん、知的障害、喘息、咳、めまいや脱力感、真菌性皮膚感染症、アレルギー、白血病、免疫系障害、その他の疾患を引き起こす可能性があります。
近年、産業革命の勃興に伴い消費水準は上昇を続け、現在の皮革産業の消費市場における需要も増加を続けています。しかし、皮革産業は過去 40 年にわたり、主に動物の皮、PVC、溶剤ベースの PU に焦点を当ててゆっくりと更新と置き換えが行われており、低価格の均質な製品が市場に氾濫しています。新世代の消費者の環境意識の高まりに伴い、伝統的な皮革産業は、その高汚染と安全でない問題のため、人々から徐々に見捨てられてきました。したがって、真に環境に優しく安全な持続可能な革生地を見つけることは、克服する必要がある業界の問題となっています。
時代の進歩は市場の変化を促し、その変化の波の中でシリコーンレザーが誕生し、21世紀の新素材レザーや環境に優しい健康レザーの開発トレンドの中で新たな注目を集めました。現時点では、ハイテク革新企業として、Quanshun Leather が生産するシリコーンレザーは、低炭素の安全性、グリーン環境保護、自然な快適さにより、人々の環境に優しく健康的な製品の第一選択となっています。
Quanshun Leather Co., Ltd.は長年にわたり、環境に優しく健康的な天然シリコーンポリマー生地の研究と生産に注力してきました。継続的な革新と開発により、同社は現在、専門的な生産ワークショップ、先進的な第一レベルの生産設備などを備えています。そのチームは、シリコンレザーの生産要件に従って特別に設計および開発しています。製造過程で水を一切使用せず、有機溶剤や化学添加物も使用しておりません。プロセス全体は低炭素で環境に優しく、有害物質の放出や水質汚染はありません。これは、伝統的な皮革産業によって引き起こされる環境汚染問題を解決するだけでなく、製品の VOC 放出量が低く、より安全な性能を保証します。
シリコンレザーは環境に優しい新しいタイプの合成皮革です。従来のレザーと比較して、低炭素、環境保護、グリーンの要件にさらに適合しています。原材料の選択において、より環境に優しい雰囲気が生まれました。自然界に存在する一般的なシリカ鉱物(石、砂)を基本原料として使用し、高温重合により哺乳瓶や乳首に広く使用されている有機シリコーンとなり、最終的に特別にカスタマイズされた環境に優しい繊維でコーティングされています。また、肌に優しく、快適で、汚れがつきにくく、掃除が簡単であるという利点もあります。シリコンレザーは表面エネルギーが極めて低く、他の素材と反応しにくいため、非常に高い防汚性を持っています。日常生活における血液、ヨウ素、コーヒー、クリームなどの頑固な汚れは、中性水または石鹸水で簡単に取り除くことができ、シリコンレザーの性能に影響を与えず、内部および外部の装飾材料の洗浄時間を大幅に節約し、掃除の大変さは、現代人のシンプルで効率的な生活の概念と一致しています。
シリコンレザーには、主に加水分解性と耐光性によって表れる自然な耐候性もあります。紫外線やオゾンなどに分解されにくく、通常の環境では5年間浸漬しても明らかな変化はありません。また、日光による色あせに対しても優れた性能を発揮し、5 年間暴露した後でも安定性を維持できます。そのため、公共の場所のテーブルや椅子のクッション、ヨットや船の内装、ソファ、各種屋外用家具やその他の一般的な製品など、屋外のさまざまな場所でも広く使用されています。
シリコーンレザーは、皮革業界に、ファッショナブルで斬新、環境に優しい、健康基準を満たした環境に優しい高機能繊維を提供すると言えます。
製品紹介
低放出、非毒性
高温・密閉環境でも有害なガスが発生せず、健康を守ります。
汚れを落としやすい
沸騰した赤油鍋でも跡が残りません!通常の汚れはペーパータオルで拭けば新品同様になります。
肌に優しく快適
医療グレードの素材でアレルギーの心配なし
長持ちし、耐久性があります
耐汗性、耐腐食性、耐傷性があり、屋外で5年以上使用可能
シリコンレザーの特徴
低VOC: 密閉空間キュービックキャビンテストは、自動車密閉空間の低放出レベルに達しました
環境保護:SGS環境保護試験REACH-SVHC191項目の高懸念物質試験に合格し、無毒無害です。
ダニを抑制する: 寄生虫ダニは生きて生き残ることができません
細菌を抑制する:抗菌機能が内蔵されており、細菌による病気のリスクを軽減します。
非アレルギー性:肌に優しく、アレルギーがなく、快適で安全です。
耐候性:光は表面を損傷せず、十分な光があっても5年間老化しません。
無臭: 明らかな臭いがなく、待つ必要がなく、購入して使用できます。
耐汗性: 汗による表面の損傷がなく、安心して使用できます。
掃除が簡単: お手入れが簡単で、通常の汚れは水で洗えます。洗剤を使用しない、または洗剤の量を減らして、汚染源をさらに減らします。
2つのコア技術
1.コーティング技術
2.製造工程
シリコーンゴムコーティングの研究開発と画期的な進歩
塗料原料の革命
石油製品
VS
ケイ酸塩鉱石(砂・石)
PVC、PU、TPU、アクリル樹脂など、従来の人工皮革に使用されているコーティング素材はすべてカーボンベースの製品です。高性能シリコン コーティングは炭素ベースの材料の制約を打ち破り、炭素排出量を大幅に削減し、国の環境保護政策に準拠します。シリコン合成皮革、中国がリード!そして世界のシリコーンモノマー原料の90%は中国で生産されています。
最も科学的なコーティング製品
10年以上の歳月を経て、当社はシリコーンゴム基礎材料の研究開発・合成において大きな成果を上げてきました。同時に、華南理工大学などの大学や研究機関との良好な協力関係を確立し、製品の反復に向けた準備を万全に整えています。製品テクノロジーが業界で 3 年以上進んでいることを常に確認してください。
本当に無公害のグリーン生産プロセス
シリコーンレザーの製造プロセスは主に次のステップで構成されます。
基材の準備: まず、適切な基材を選択します。環境に優しい繊維など、さまざまな種類の基材を選択します。
シリコンコーティング:100%シリコン素材を基材表面に塗布。このステップは通常、シリコンが基板を均一に覆うように乾式プロセスによって完了します。
加熱と硬化: コーティングされたシリコーンは加熱によって硬化されます。これには、シリコーンが完全に硬化することを保証するためのサーマルオイルオーブンでの加熱が含まれる場合があります。
多重塗装:トップコート、2回目の中間層、3回目のプライマーを含む3回の塗装方法が使用されます。各塗装後には熱硬化が必要です。
ラミネートとプレス: 2 番目の中間層を処理した後、マイクロファイバー基布を半乾燥状態の 3 層シリコーンでラミネートし、プレスして、シリコーンが基材にしっかりと接着されるようにします。
完全硬化:最後にゴムローラー機でプレスした後、シリコンを完全に硬化させてシリコンレザーを形成します。
このプロセスにより、シリコーンレザーの耐久性、防水性、環境への優しさが確保され、同時に有害な化学物質の使用が回避され、環境に優しい素材に対する現代の需要が満たされます。生産プロセスでは水を使用せず、水質汚染、付加反応、有害物質の放出がなく、大気汚染がなく、生産工場は清潔で快適で、生産従事者の健康と安全を確保します。
生産支援設備の革新
自動化された省エネ生産ライン
同社のチームは、シリコーンレザーの生産要件に従って生産ラインを特別に設計および開発しました。生産ラインは高度な自動化、高効率、省エネを実現しており、消費電力は同じ生産能力を持つ従来の設備のわずか 30% です。各生産ラインを通常に稼働させるために必要な作業員は 3 人だけです。
投稿日時: 2024 年 9 月 14 日