一般的な靴のアッパーレザー仕上げの問題は、通常、次のカテゴリに分類されます。
1. 溶媒問題
靴の製造において一般的に使用される溶剤は主にトルエンとアセトンです。コーティング層が溶剤に触れると、部分的に膨潤して軟化し、その後溶解して剥がれ落ちます。これは通常、靴の甲の部分と甲の部分で発生します。解決策：
（1）造膜剤として、架橋樹脂またはエポキシ樹脂で変性したポリウレタン樹脂またはアクリル樹脂を選択する。このタイプの樹脂は耐溶剤性に優れている。
（２）コーティング層の耐溶剤性を高めるために乾式充填処理を施す。
（３）コーティング液中のタンパク質接着剤の量を適宜増加させ、耐溶剤性を向上させる。
（４）架橋剤をスプレーして硬化・架橋させる。
2. 湿潤摩擦と耐水性
湿潤摩擦と耐水性は、アッパーレザーにとって非常に重要な指標です。革靴を履く際、水場に遭遇することが多いため、湿潤摩擦と耐水性の問題に遭遇することがよくあります。湿潤摩擦と耐水性が不足する主な原因は次のとおりです。
（1）トップコート層は水に弱い。解決策としては、トップコートを塗布するか、防水光沢剤をスプレーする。トップコートを塗布する際に、カゼイン系塗料を使用する場合は、ホルムアルデヒドで固定することができる。また、トップコート液に少量のシリコン含有化合物を添加することで、耐水性を高めることもできる。
（2）コーティング液に界面活性剤や耐水性の低い樹脂など、水に弱い物質が過剰に使用されている。解決策としては、界面活性剤の過剰使用を避け、耐水性の良い樹脂を選択することが挙げられます。
（3）プレス板の温度と圧力が高すぎるため、中塗り剤が完全に付着していない。解決策としては、中塗り時にワックス剤やシリコン含有化合物を過剰に使用せず、プレス板の温度と圧力を下げることが必要である。
（4）有機顔料と染料を使用する。選択された顔料は浸透性に優れている必要があり、上塗り塗料の配合においては過剰な染料の使用を避ける。
3. 乾燥摩擦と摩耗の問題
革の表面を乾いた布でこすると、革の表面の色が剥がれ落ちます。これは、この革の乾摩擦抵抗が良くないことを示しています。歩くときにズボンが靴のかかとに擦れることが多く、靴の表面のコーティング膜が剥がれ落ち、表裏の色が不均一になります。この現象にはいくつかの原因があります。
（1）コーティング層が柔らかすぎる。解決策としては、下層から上層にかけて、徐々に硬くなるコーティング剤を使用する。
（2）塗料中の顔料の割合が多すぎるため、顔料が完全に付着していないか、付着力が弱すぎる。解決策としては、樹脂の割合を増やし、浸透剤を使用することです。
（3）革表面の毛穴が開きすぎて耐摩耗性に欠ける。解決策としては、乾式目止め処理を施すことで革の耐摩耗性を高め、コーティング液の定着性を強化する。
4. 革のひび割れ問題
乾燥した寒冷な気候の地域では、革のひび割れがよく発生します。これは、リウェット技術（木型を伸ばす前に革を再び湿らせる技術）によって大幅に改善できます。現在では、専用のリウェット装置も存在します。
革がひび割れる主な原因は次のとおりです。
（1）甲革の銀面が脆すぎる。原因は中和処理が不十分で、再なめし剤の浸透が不均一になり、銀面が過剰に接着してしまうことである。解決策は、水場処方を再設計することである。
(2) アッパーレザーが緩んでいて、品質が低い。解決策としては、緩んだレザーをドライフィルドし、フィルド樹脂にオイルを少量加えることで、フィルドレザーが硬くなりすぎないようにし、着用中にアッパーが割れるのを防ぎます。フィルドレザーが重すぎる場合は、長時間放置したり、研磨しすぎたりしないように注意してください。
（3）ベースコートが硬すぎる。ベースコート樹脂の選択が不適切であるか、量が不足している。解決策としては、ベースコート配合における軟質樹脂の割合を増やすことが挙げられる。
5. ひび割れの問題
革を強く曲げたり伸ばしたりすると、色が薄くなることがあります。これは通常、乱視と呼ばれます。ひどい場合は、コーティング層にひび割れが生じることがあり、これは通常、クラックと呼ばれます。これはよくある問題です。
主な理由は次のとおりです。
（1）革の伸縮性が大きすぎる（アッパーレザーの伸びが30%を超えない）一方、コーティングの伸びが小さすぎる。解決策としては、コーティングの伸びが革の伸びに近くなるように配合を調整する。
（2）ベースコートが硬すぎ、トップコートも硬すぎます。解決策としては、軟質樹脂の量を増やし、造膜剤の量を増やし、硬質樹脂と顔料ペーストの量を減らすことです。
（3）塗膜層が薄すぎるため、上層の油性ワニスの塗布量が多すぎると塗膜が損傷する。塗膜の耐湿摩擦性問題を解決するために、一部の工場では油性ワニスを過剰に塗布している。耐湿摩擦性問題を解決した後に、ひび割れが発生する問題が発生するため、工程バランスに注意する必要がある。
6. スラリー剥離の問題
靴のアッパーレザーは使用中に非常に複雑な環境変化にさらされます。コーティングがしっかりと接着されていない場合、コーティングが剥がれ落ちることがよくあります。ひどい場合には層間剥離が発生するため、細心の注意が必要です。主な原因は以下のとおりです。
（1）下塗りにおいて、選択した樹脂の接着力が弱い。解決策としては、下塗り配合における接着性樹脂の配合比率を高めることである。樹脂の接着力は、その化学的性質とエマルジョン分散粒子の大きさに依存する。樹脂の化学構造を解析すると、エマルジョン粒子が細かいほど接着力が強くなる。
（2）塗布量不足。コーティング作業において、塗布量が不足すると、樹脂が短時間で革表面に浸透できず、革に十分に接触できず、コーティングの堅牢度が大幅に低下します。この際、十分な塗布量を確保するために、作業を適切に調整する必要があります。スプレー塗装ではなく刷毛塗りを使用することで、樹脂の浸透時間とコーティング剤の革への付着面積を増やすことができます。
（3）革素材の状態がコーティングの接着堅牢度に及ぼす影響。革素材の吸水性が非常に悪い場合、または革表面に油や埃が付着している場合、樹脂が革表面に適切に浸透できず、接着力が不十分になります。このような場合は、革表面を適切に処理して吸水性を高める必要があります。例えば、表面洗浄作業を行う、レベリング剤や浸透剤を配合するなどです。
（4）塗料配合において、樹脂、添加剤、顔料の配合比率が不適切です。解決策としては、樹脂と添加剤の種類と量を調整し、ワックスとフィラーの量を減らすことが挙げられます。
7. 耐熱性と耐圧性の問題
成型靴や射出成型靴の製造に使用されるアッパーレザーは、耐熱性と耐圧性を備えていなければなりません。一般的に、靴工場では革の表面のシワを伸ばすために高温アイロンがけを行うことが多く、その結果、コーティング剤に含まれる染料や有機コーティング剤が黒ずんだり、粘着性が生じて剥がれ落ちたりすることがあります。
主な理由は次のとおりです。
（1）仕上げ液の熱可塑性が高すぎる。解決策としては、配合を調整し、カゼインの量を増やすことです。
（2）潤滑性の欠如。解決策としては、やや硬めのワックスと滑らかな感触を与える添加剤を添加して、革の潤滑性を向上させることが挙げられます。
（3）染料や有機コーティングは熱に弱い。解決策としては、熱に弱く色褪せにくい素材を選ぶことが挙げられます。
8. 耐光性の問題
革は、一定期間放置すると表面が黒ずみ、黄色くなり、使用できなくなります。その理由は以下のとおりです。
（1）革本体の変色は、オイル、植物タンニン、または合成タンニンの変色によって引き起こされます。淡色革の耐光性は非常に重要な指標であり、耐光性に優れたオイルとタンニンを選択する必要があります。
（2）コーティングの変色。解決策としては、耐光性が求められる甲革には、ブタジエン樹脂、芳香族ポリウレタン樹脂、ニトロセルロースワニスを使用せず、より耐光性の高い樹脂、顔料、染色水、ワニスを使用することです。
9. 耐寒性（耐候性）の問題
耐寒性が低い場合、革が低温にさらされるとコーティングがひび割れるという現象が主に見られます。主な原因は以下のとおりです。
（1）低温では塗膜の柔軟性が不足するため、ポリウレタンやブタジエンなどの耐寒性に優れた樹脂を使用し、アクリル樹脂やカゼインなどの耐寒性の低い造膜材料の使用量を減らす必要があります。
（2）コーティング剤中の樹脂の割合が低すぎる。解決策としては、樹脂の量を増やすことです。
（3）上塗りニスの耐寒性が低い。革の耐寒性を向上させるには、特殊なニスやαニスを使用することができますが、ニトロセルロースニスは耐寒性が低いです。
アッパーレザーの物理的性能指標を策定することは非常に困難であり、国や企業が策定した物理化学指標に完全に準拠して靴工場に購入を要求することは現実的ではありません。靴工場は一般的に非標準的な方法で革を検査しているため、アッパーレザーの製造を分離することはできません。加工中に科学的な管理を行うためには、靴の製造と着用のプロセスにおける基本的な要件をより深く理解する必要があります。
投稿日時: 2024年5月11日
