シリコンレザーは、見た目も手触りも革に似ており、革の代わりに使用できる合成皮革製品です。通常、布地をベースとしてシリコンポリマーでコーティングされています。大きく分けてシリコン樹脂合成皮革とシリコンゴム合成皮革の2種類があります。シリコーンレザーは、無臭、耐加水分解性、耐候性、環境保護、洗浄が容易、高温および低温耐性、酸、アルカリおよび塩に対する耐性、耐光性、耐熱老化性、黄変性、耐屈曲性、消毒性、および強い色の堅牢度。屋外用家具、ヨットや船舶、ソフトパッケージの装飾、車内、公共施設、スポーツ用品、医療機器などの分野で使用可能です。
1. 構造は 3 つの層に分かれています。
シリコーンポリマータッチ層
シリコーンポリマー機能層
基板層
当社は、2回塗布・焼成の短工程自動生産ラインを独自に開発し、効率的かつ自動化された自動供給システムを採用しました。さまざまなスタイルや用途のシリコーンゴム製合成皮革製品を生産できます。製造工程で有機溶剤を使用せず、廃水や排気ガスも排出しないため、グリーンでインテリジェントな製造を実現します。中国軽工業連合会が組織する科学技術成果評価委員会は、当社が開発した「高性能特殊シリコーンゴム合成皮革グリーン製造技術」が国際トップレベルに達したと評価している。
2. パフォーマンス
耐汚染性 AATCC 130-2015——クラス 4.5
色堅牢度 (乾摩擦/湿潤摩擦) AATCC 8——クラス 5
耐加水分解性 ASTM D3690-02 SECT.6.11——6 か月
ISO 1419 メソッド C——6 か月
酸、アルカリ、塩に対する耐性 AATCC 130-2015——クラス 4.5
耐光堅牢度 AATCC 16——1200h、クラス 4.5
揮発性有機化合物 TVOC ISO 12219-4:2013——超低 TVOC
耐老化性 ISO 1419——クラス 5
耐汗性 AATCC 15——クラス5
耐紫外線性 ASTM D4329-05——1000+h
難燃性 BS 5852 PT 0---ベビーベッド 5
ASTM E84 (接着)
NFPA 260---クラス 1
CA TB 117-2013---パス
耐摩耗性 テーバー CS-10---1,000 倍摩擦
マーティンデール摩耗 --- 20,000 サイクル
複数の刺激 ISO 10993-10:2010---クラス 0
細胞毒性 ISO 10993-5-2009---クラス 1
増感 ISO 10993-10:2010---クラス 0
柔軟性 ASTM D2097-91(23℃)---200,000
ISO 17694(-30℃)---200,000
耐黄変性 HG/T 3689-2014 A 法、6h---クラス 4-5
耐寒性 CFFA-6A---5#ローラー
耐カビ性 QB/T 4341-2012---クラス 0
ASTM D 4576-2008---クラス 0
3. 応用分野
主にソフトパッケージのインテリア、スポーツ用品、カーシートや車内、チャイルドシート、靴、バッグやファッション小物、医療、衛生、船舶やヨットなどの公共交通機関、アウトドア用品などに使用されています。
4. 分類
シリコーンレザーは、原材料によりシリコーンゴム合成皮革とシリコーン樹脂合成皮革に分けられます。
| プロジェクトを比較する | シリコーンゴム | シリコーン樹脂 |
| 原材料 | シリコーンオイル、ホワイトカーボンブラック | オルガノシロキサン |
| 合成プロセス | シリコーンオイルの合成プロセスは塊状重合法であり、生産資源として有機溶剤や水を一切使用しません。合成時間が短く、プロセスが簡単で、連続生産が可能です。製品の品質が安定している | シロキサンは、水、有機溶媒、酸または塩基の触媒条件下で加水分解され、ネットワーク生成物に凝縮されます。加水分解プロセスは時間がかかり、制御が困難です。バッチごとに品質は大きく異なります。反応終了後の洗浄には活性炭と大量の水が必要です。製品の生産サイクルは長く、収量は低く、水資源が無駄になります。また、完成品中の有機溶剤は完全には除去できません。 |
| テクスチャ | 優しい、硬度範囲は0〜80Aで、自由に調整できます。 | プラスチックは重く感じられ、硬度は 70A を超えることがよくあります。 |
| 触る | 赤ちゃんの肌のようにデリケート | 比較的ザラザラしていて滑らせるとガサガサ音がします。 |
| 耐加水分解性 | シリコーンゴム素材は疎水性素材であり、水と化学反応を起こさないため、加水分解がありません。 | 耐加水分解性は14日間です。シリコーン樹脂は有機シロキサンの加水分解縮合物であるため、酸性やアルカリ性の水に触れると逆鎖切断反応を起こしやすくなります。酸性やアルカリ性が強いほど加水分解速度は速くなります。 |
| 機械的性質 | 引張強度は10MPaに達し、引裂強度は40kN/mに達します。 | 最大引張強さは60MPa、最高引裂強さは20kN/m |
| 通気性 | 分子鎖間の隙間が大きく、通気性、酸素透過性、浸透性があり、耐湿性が高い | 分子間ギャップが小さく、架橋密度が高く、通気性、酸素透過性、透湿性が低い |
| 耐熱性 | -60℃～250℃まで耐えられ、表面は変化しません。 | 熱いと粘着性があり、冷たいと脆い |
| 加硫特性 | 良好な皮膜形成性能、速い硬化速度、低エネルギー消費、便利な施工、基材への強い接着力 | 高い硬化温度と長時間の硬化、不便な大面積施工、基材へのコーティングの密着性の低下など、成膜性能が低い |
| ハロゲン含有量 | 材料源にハロゲン元素は存在しません | シロキサンはクロロシランのアルコール分解によって得られ、シリコーン樹脂最終製品中の塩素含有量は一般に 300PPM を超えます。 |
| アイテム | 意味 | 特徴 |
| 本革 | 主に牛革を使用し、黄色牛革と水牛革に分けられ、表面コーティング成分は主にアクリル樹脂とポリウレタンです。 | 通気性、快適な手触り、強い靭性、強い臭気、変色しやすい、手入れしにくい、加水分解しやすい |
| PVCレザー | ベース層はナイロンやポリエステルを中心とした各種生地で、表面コーティング成分は主にポリ塩化ビニルです。 | 加工しやすく、耐摩耗性があり、安価です。通気性が悪く、老化しやすく、低温で硬化してひび割れが発生し、ダリの可塑剤の使用は人体に害を及ぼし、深刻な汚染と強い臭気を引き起こします |
| PUレザー | ベース層はナイロンやポリエステルを中心とした各種生地で、表面コーティング成分は主にポリウレタンです。 | 快適な手触り、幅広い用途。耐摩耗性がない、気密に近い、加水分解しやすい、剥離しやすい、高温および低温で亀裂が入りやすい、製造プロセスで環境を汚染する |
| マイクロファイバーレザー | 基材はマイクロファイバー、表面コーティング成分は主にポリウレタンとアクリル樹脂です。 | 良好な感触、耐酸性および耐アルカリ性、良好な成形性、良好な折り畳み堅牢度。耐摩耗性がなく、壊れやすい |
| シリコンレザー | ベースは顧客のニーズに応じてカスタマイズでき、表面コーティング成分は100％シリコーンポリマーです。 | 環境保護、耐候性、耐酸性および耐アルカリ性、耐加水分解性、お手入れが簡単、高温および低温耐性、無臭。価格は高いが汚れに強く扱いやすい |
投稿日時: 2024 年 9 月 12 日