シリコンレザー

シリコンレザーは、見た目も手触りも革に似た合成皮革製品で、革の代わりに使用できます。通常は布地をベースにシリコンポリマーをコーティングして作られています。主にシリコン樹脂合成皮革とシリコンゴム合成皮革の2種類があります。シリコンレザーは、無臭、耐加水分解性、耐候性、環境保護性、お手入れのしやすさ、高温・低温耐性、耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性、耐光性、耐熱老化性、耐黄変性、耐屈曲性、消毒性、強い色堅牢度などの利点があります。屋外用家具、ヨットや船舶、ソフトパッケージの装飾、自動車内装、公共施設、スポーツ用品、医療機器などの分野で使用できます。
1. 構造は3つの層に分かれています。
シリコーンポリマータッチ層
シリコーンポリマー機能層
基板層
当社は、二度塗り・焼き付けの短工程自動生産ラインを独自に開発し、自動供給システムを採用することで、高効率かつ自動化を実現しました。様々なスタイルと用途のシリコーンゴム合成皮革製品を生産できます。生産工程では有機溶剤を使用せず、廃水や排気ガスの排出もなく、グリーンでスマートな製造を実現しています。中国軽工業連合会が主催する科学技術成果評価委員会は、当社が開発した「高性能特殊シリコーンゴム合成皮革グリーン製造技術」が国際的に先進的なレベルに達していると評価しました。
2. パフォーマンス

耐汚染性 AATCC 130-2015——クラス4.5

色堅牢度(乾式摩擦/湿式摩擦)AATCC 8——クラス5

耐加水分解性 ASTM D3690-02 SECT.6.11——6ヶ月

ISO 1419メソッドC——6か月

耐酸性、耐アルカリ性、耐塩性 AATCC 130-2015——クラス4.5

耐光堅牢度 AATCC 16——1200時間、クラス4.5

揮発性有機化合物 TVOC ISO 12219-4:2013——超低 TVOC

耐老化性 ISO 1419——クラス5

耐汗性 AATCC 15——クラス5

紫外線耐性 ASTM D4329-05——1000+h

難燃性 BS 5852 PT 0---Crib 5

ASTM E84(接着)

NFPA 260---クラス1

CA TB 117-2013---合格

耐摩耗性 Taber CS-10---1,000回のダブル摩擦

マーチンデール摩耗試験---20,000サイクル

多重刺激 ISO 10993-10:2010---クラス0

細胞毒性 ISO 10993-5-2009---クラス1

感作 ISO 10993-10:2010---クラス0

柔軟性 ASTM D2097-91(23℃)---200,000

ISO 17694(-30℃)---200,000

耐黄変性 HG/T 3689-2014 A法、6時間---クラス4-5

耐寒性CFFA-6A---5#ローラー

カビ耐性 QB/T 4341-2012 --- クラス0

ASTM D 4576-2008---クラス0

3. 応用分野

主にソフトパッケージ内装、スポーツ用品、車のシートや車の内装、チャイルドシート、靴、バッグ、ファッションアクセサリー、医療、衛生、船舶やヨットなどの公共交通機関、アウトドア用品などに使用されます。

4. 分類

シリコンレザーは原料によりシリコンゴム合成皮革とシリコン樹脂合成皮革に分けられます。

シリコーンゴムとシリコーン樹脂の比較
プロジェクトを比較する シリコンゴム シリコーン樹脂
原材料 シリコーンオイル、ホワイトカーボンブラック オルガノシロキサン
合成プロセス シリコーンオイルの合成プロセスは塊状重合法であり、有機溶剤や水を生産資源として使用しません。合成時間が短く、プロセスが簡単で、連続生産が可能で、製品品質が安定しています。 シロキサンは、水、有機溶媒、酸、または塩基などの触媒条件下で加水分解され、ネットワーク生成物に縮合します。加水分解プロセスは長く、制御が困難です。バッチごとに品質が大きく異なります。反応終了後、活性炭と大量の水による洗浄が必要になります。製品の生産サイクルが長く、収率が低く、水資源が浪費されます。さらに、最終製品中の有機溶媒を完全に除去することはできません。
テクスチャ 優しく、硬度の範囲は0〜80Aで、自由に調整できます。 プラスチックは重く感じられ、硬度は70Aを超えることが多いです。
触る 赤ちゃんの肌のようにデリケート 比較的ザラザラしており、滑らせるとカサカサという音がします。
耐加水分解性 シリコーンゴム材料は疎水性材料であり、水と化学反応を起こさないため、加水分解は発生しません。 耐加水分解性は14日間です。シリコーン樹脂は有機シロキサンの加水分解縮合物であるため、酸性およびアルカリ性の水に触れると逆連鎖切断反応を起こしやすくなります。酸性およびアルカリ性が高いほど、加水分解速度は速くなります。
機械的特性 引張強度は10MPa、引裂強度は40kN/mに達する。 最大引張強度は60MPa、最大引裂強度は20kN/m
通気性 分子鎖間の隙間が大きく、通気性、酸素透過性、透湿性に優れ、耐湿性が高い 分子間隙間が小さく、架橋密度が高く、空気透過性、酸素透過性、水分透過性が低い
耐熱性 -60℃~250℃に耐え、表面は変化しません 熱くて粘り気があり、冷たくて脆い
加硫特性 優れたフィルム形成性能、速い硬化速度、低エネルギー消費、便利な施工、ベースへの強力な接着 硬化温度が高く、硬化時間が長い、大面積施工が不便、コーティングと基材の密着性が悪いなど、塗膜形成性能が悪い
ハロゲン含有量 材料の供給源にはハロゲン元素は存在しない シロキサンはクロロシランのアルコール分解によって得られ、シリコーン樹脂完成品中の塩素含有量は一般に300PPM以上である。
市場に出回っている様々な革の比較
アイテム 意味 特徴
本革 主に牛革で、黄牛革と水牛革に分けられ、表面コーティング成分は主にアクリル樹脂とポリウレタンです。 通気性、手触りが快適、靭性が強い、臭いが強い、色が変わりやすい、手入れが困難、加水分解しやすい
PVCレザー 基層はナイロンやポリエステルを主体とした各種織物で、表面コーティング成分は主にポリ塩化ビニルです。 加工しやすく、耐摩耗性があり、安価である。通気性が悪く、老化しやすく、低温で硬化してひび割れが発生し、ダリの可塑剤の使用は人体に害を及ぼし、深刻な汚染と強い臭いを引き起こす。
PUレザー ベース層はナイロンやポリエステルを主体とした各種生地で、表面コーティング成分はポリウレタンが主です。 手触りが快適で、用途が広い。耐摩耗性がなく、気密性がほとんどなく、加水分解されやすく、剥離しやすく、高温や低温で割れやすく、生産プロセスで環境を汚染する。
マイクロファイバーレザー ベースはマイクロファイバー、表面コーティング成分は主にポリウレタンとアクリル樹脂です。 手触りが良く、耐酸性、耐アルカリ性があり、成形性に優れ、耐折性に優れています。耐摩耗性が低く、壊れやすいです。
シリコンレザー ベースはお客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能で、表面コーティング成分は100%シリコンポリマーです。 環境保護、耐候性、耐酸性および耐アルカリ性、耐加水分解性、清掃が容易、高温および低温耐性、無臭。高価格、汚れに強く、取り扱いが簡単。

投稿日時: 2024年9月12日