人工皮革の製造工程

人工皮革の製造工程
現在使用している革製品
非常に可能性が高い
動画に映っている粘性のある液体から作られています
人工皮革の製法
まず、石油系可塑剤を混合バケツに注ぎます
UV安定剤を加える
日差しから守るため
そして、革の防火のために難燃剤を加えます
最後に、人工皮革のコア成分をエチレンベースの粉末に加える。
生地のような状態になるまで
次に作業員は別の染料を別のバケツに注ぎます
人工皮革の色はこれらの染料の色によって決まります
その後、前のビニール混合物が追加された
染みに染み込ませる
ミキサーは混合物を流し続けるためにかき混ぜ続ける必要がある
同時に、革のような紙のロールがゆっくりと染料の中に入っていく。
この時点で、着色されたビニール液は染色機のプラスチックの口に到達している。
ミキサーは液体を連続的に攪拌し、下のドラムが液体を紙に塗布できるようにします。
そして、これらのビニールコーティングされた紙はオーブンを通り、出てくると紙とビニールの両方が変化する。
最初のビニール層は表面の質感を作るために使用される薄い層です
労働者は革用のビニール溶液の2層目を混ぜ始める
このビニールには増粘剤が含まれています
増粘剤は革に皮膚の弾力性を与え、この層に黒い染みをつける。
混合が完了したら、作業者は混合物を染料の供給口に注ぐだけで、染料が最初の層の上部にそれを塗布します。
今度は、ビニールの二重層が別のオーブンの熱を通過し、増粘剤が活性化されて2番目の層が膨張します。
下地の紙は機械で剥がすことができる
ビニールが固くなってしまったので
もう紙は要らない
工場は顧客の要求に応えることもある
革にデザインや模様をプリント
もっとカラフルに見せよう
作業員は材料の耐久性を高めるために特別な溶液を混ぜる
混ぜた後
このサイリスタは合成皮革に適用します
この時点で生産はほぼ終了している
しかし、革はまだ生産できる状態ではなく、一連のテストを経る必要がある。
機械は革を300万回こすり、摩耗具合を検査する。
そしてストレッチテストがあります
重りを合成皮革の帯に取り付ける
重さによって布の長さは2倍になる
破れがなければ、布地の弾力性が高いことを意味します
最後に行うのは火災試験です
点火後2秒以内に自然に消える場合
これは、以前投入された難燃剤が効果を発揮したことを証明している。
上記の一連のテストに合格した後、革は市場に投入され、様々な革製品を作ることができます。