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ホット販売リサイクル PVC フェイクレザーキルティング PU 模造革カーシートカバーソファ家具
自動車用シートレザーの難燃グレードは、主にGB 8410-2006やGB 38262-2019などの規格に基づいて評価されます。これらの規格は、乗員の生命を守り、火災事故を防止することを目的として、自動車の内装材、特にシート革などの材料の燃焼特性について厳しい要件を定めています。
GB 8410-2006 規格は、自動車内装材の水平燃焼特性に関する技術要件と試験方法を規定しており、自動車内装材の水平燃焼特性の評価に適用されます。この規格は水平燃焼試験により材料の燃焼性能を評価するものです。サンプルが燃えないか、炎が 102mm/min を超えない速度でサンプル上で水平に燃えます。試験タイミングの開始から、サンプルの燃焼時間が 60 秒未満で、サンプルの損傷長さがタイミングの開始から 51 mm を超えない場合、GB 8410 の要件を満たすとみなされます。
GB 38262-2019 規格は、乗用車の内装材の燃焼特性についてより高い要件を提示しており、最新の乗用車の内装材の燃焼特性の評価に適用できます。この規格では、乗用車の内装材を V0、V1、V2 の 3 つのレベルに分けています。 V0 レベルは、その材料が非常に優れた燃焼性能を持ち、点火後に広がらず、煙濃度が極めて低いことを示し、最高の安全レベルです。これらの規格の施行は、自動車内装材、特に人体に直接接触するシート革などの部品の安全性能が重視されていることを反映しています。難燃性レベルの評価は乗客の安全に直結します。したがって、自動車メーカーは、車両の安全性能と乗員の快適性を確保するために、シート革などの内装材がこれらの規格の要件を満たしているか、それを超えていることを確認する必要があります。 -
自動車用カーシート用に印刷された低MOQ最高品質のPVC合成皮革材料正方形
自動車用シート革の要件と規格には、主に物理的特性、環境指標、美的要件、技術的要件、その他の側面が含まれます。
物理的特性と環境指標: 自動車シートレザーの物理的特性と環境指標は非常に重要であり、ユーザーの健康に大きな影響を与えます。物理的特性には、強度、耐摩耗性、耐候性などが含まれますが、環境指標には、有害物質が含まれているかどうかなど、皮革の環境安全性に関連します。 、優れた柔らかさ、しっかりした木目、滑らかな感触など。これらの要件はシートの美しさに関係するだけでなく、車の全体的な品質とグレードも反映します。 技術要件: 自動車シート用皮革の技術要件には、霧化値、耐光性、耐熱性、引張強さ、伸長性などが含まれます。さらに、溶剤抽出値、難燃性、無灰性、無灰性などの特定の技術指標がいくつかあります。など、環境に優しい革の要求に応えます。特定の材料要件: 発泡指標、カバー要件など、特定の自動車シート材料についても詳細な規制があります。たとえば、シート生地の物理的および機械的性能指標、シート部品の装飾要件などは、次のとおりです。すべてが対応する規格と仕様に準拠しています。
レザーの種類: 車のシートに使用される一般的なレザーのタイプには、人工皮革 (PVC や PU 人工皮革など)、マイクロファイバーレザー、本革などが含まれます。各タイプの革には、独自の利点と適用可能なシナリオがあり、予算、耐久性、および要件が異なります。選択する際には個人の好みを考慮する必要があります。
要約すると、自動車用シート レザーの要件と規格は、物理的特性、環境指標から美観、技術的要件に至るまでの複数の側面をカバーし、自動車シートの安全性、快適性、美しさを保証します。 -
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工場価格のPVC人工合成皮革ソファカーシート用
1. 自動車の内装やバイクのシートクッションなどに幅広く使用され、市場で認められています。その幅広い用途、種類、量は従来の天然皮革の範囲を超えています。
2.弊社のPVCレザーの質感は本革に近く、環境に優しく、汚染に強く、耐摩耗性と耐久性に優れています。表面の色、柄、感触、素材性能など、お客様のニーズに合わせた開発が可能です。
3.マニュアルコーティング、真空ブリスター、ホットプレス一体成形、高周波溶着、低圧射出成形、縫製などの様々な加工に適しています。
4. 低VOC、低臭気、良好な通気性、耐光性、耐傷性、耐摩耗性、耐アミン性、耐デニム染色性。高い難燃性により、自動車内装の環境保護と安全性能を確保し、低炭素で環境に優しいです。
この製品は、車のシート、ドアパネル、ダッシュボード、アームレスト、ギアシフトカバー、ステアリングホイールカバーに適しています。 -
装飾や衣装ドレス用のサイレント虹色オーガンザカラフルなレインボーオーガンザ生地
オーガンザ、透明または半透明のガーゼで、ほとんどがサテンまたはシルクで覆われています。フランス人がデザインするウェディングドレスには、主原料としてオーガンジーが使われることが多いです。
無地で透明感があり、染色後の発色が明るく、風合いが軽いです。シルク製品と同様に、オーガンジーは非常に硬いです。化学繊維の裏地や生地として、ウェディングドレスだけでなく、カーテン、ドレス、クリスマスツリーのオーナメント、各種オーナメントバッグ、リボンなどにも使用されます。
一般的なオーガンジーの組成は、オーガンジーポリ100％、ナイロン100％、ポリエステルとナイロン、ポリエステルとレーヨン、ナイロンとレーヨンの交錯などです。シワ加工、植毛、ホットスタンプ、コーティングなどの後加工を経て、より多くのスタイルと幅広いアプリケーション。
オーガンザとは、ナイロンやポリエステルの母糸に伸縮性のある仮撚りを加え、二本に分割して作られたウールタッチのモノフィラメントで、グリーンヤーンとも呼ばれます。
国産オーガンジー。プリーツオーガンジー。マルチカラーのオーガンジー。輸入されたオーガンジー。 2040 オーガンジー。 2080オーガンジー。 3060オーガンジー。共通仕様は20*20/40*40です。
欧米ブランドのファッション生地としてよく使われています。シャリシャリとした質感のため、ウェディングドレス、夏用の各種ガーゼスカート、カーテン、生地、舞台衣装などによく使われます。
絹紗：平紗とも呼ばれ、縦糸と横糸に桑絹を使用したガーゼです。経糸、緯糸の密度が低く、軽くて薄い生地です。業者はシルクガーゼの価格を上げるため、輸入品を利用してシルクガーゼを「シルクオーガンジー」と称してオーガンジーとして販売します。実際、この 2 つは同じ生地ではありません。
ガラスガーゼ：別の模造絹織物で、「シルクガラスガーゼ」という言葉があります。
1. オーガンジーの衣類を冷水に長時間浸すことはお勧めできません。一般的には 5 ～ 10 分間が良いです。中性洗剤を選ぶのがベストです。洗濯機で洗わないでください。繊維の損傷を防ぐために、手洗いも優しくこすってください。
2. オーガンザ生地は酸には耐性がありますが、アルカリには耐性がありません。色を明るく保つには、洗濯時に水に酢酸を数滴落とし、衣服を水に約10分間浸し、取り出して乾燥させます。これにより、色が維持されます。服。
3. 水で乾かし、氷で洗って陰干しし、衣類を裏返して乾燥させるのが最善です。繊維の強度や色堅牢度への影響を防ぐため、日光にさらさないでください。
4. オーガンジー製品は臭いを吸収したり、変色する可能性があるため、保管中に香水、芳香剤、消臭剤などをスプレーしたり、防虫剤を使用したりしないでください。
5. ワードローブのハンガーに吊るすのが最善です。錆びの汚染を防ぐため、金属製のハンガーは使用しないでください。積み重ねる必要がある場合は、長期保管による圧縮、変形、しわを避けるために、最上層に置く必要があります。 -
フル PU レーザー カメレオン漫画手作り人工皮革生地の色
レーザーレザーとは何ですか？
レーザーレザーはエコバッグ専用の新しいタイプの生地です。コーティングプロセスと光と物質の相互作用原理により、この生地はレーザーシルバー、ローズゴールド、ファンタジーブルーなどのさまざまな色を表現し、「カラフルレーザーファブリック」とも呼ばれます。レーザーレザーの用途はエコバッグに限定されるものではなく、PVCバッグにレーザーカメレオン顔料を追加して角度によって異なる色の効果を実現するなど、他の素材にも使用できます。これにより、屋内の透明なPVCバッグに色が表示されます。太陽光の下でのクールなレーザー効果。また、レーザーレザーとは、レーザー技術を利用して革の表面にさまざまな模様を刻んだ最新の革のことを指します。この革はレーザー技術を使用して表面に微細な彫刻を施し、独特の模様やデザインを生み出し、製品の美しさと芸術性を高めています。要約すると、レーザーレザーは新しいタイプの生地であるだけでなく、ハイテク手段を通じて伝統的な素材に新しい命と視覚効果を与える革新的な革加工技術でもあります。
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人気モデル PVC 合成皮革張りレザーレット生地ソファパッケージカバーと家具椅子カバー建物
PVC素材がカーシートに適している理由としては、主にその優れた物性、コスト効率、可塑性などが挙げられます。
優れた物理的特性：PVC素材は耐摩耗性、耐折り曲げ性、耐酸性、耐アルカリ性があり、カーシートが日常使用で遭遇する可能性のある摩擦、折り目、化学物質に耐えることができます。さらに、PVC 材料はある程度の弾性も備えているため、快適性が向上し、材料の機械的特性に対するカーシートの要件を満たすことができます。
コストパフォーマンス：PVC素材は革などの天然素材に比べて安価であり、コスト管理の点で明らかな利点があります。カーシートの製造において、PVC 材料を使用すると、生産コストが効果的に削減され、製品の市場競争力が向上します。
可塑性: PVC 材料は優れた可塑性を備えており、さまざまな生産プロセスと表面処理技術を通じてさまざまな色や質感効果を実現できます。
これにより、カーシート設計の多様なニーズが満たされ、PVC 材料はカーシート製造において幅広い用途に使用されます。
PVC 材料はカーシートの製造において利点がありますが、柔らかな感触が劣ったり、可塑剤によって健康や環境に問題が生じる可能性があるなど、いくつかの制限もあります。これらの問題を克服するために、研究者はバイオベースのPVCレザーやPUR合成皮革などの代替品を積極的に探しています。これらの新素材は環境保護、安全性、快適性を向上させており、将来的にはカーシート素材としてより良い選択肢となることが期待されています。 -
バッグ靴弓 DIY 縫製材料 0.6 ミリメートル PU レザーキャンバスグリッタービニール生地
銀塩PVCフィルムを使用するメリット
PVCフィルムは柔軟性のある素材です。シルバーPVCフィルムの表面に薄い金属箔を加え、キラキラとした輝きを与えます。印刷業界では、この素材はさまざまな目的に使用できます。この記事では、銀塩ビフィルムを使用するメリットを紹介します。
強い引き裂き抵抗
PVCフィルムは非常に耐久性のある素材です。引き裂きに非常に優れているため、高品質の画像の印刷に特に適しています。従来の印材で印刷すると、破れたり変形しやすくなります。シルバーPVCフィルムならこの問題も解決します。シルバー PVC フィルムは引き裂き耐性が優れているため、画像やロゴ、特に平坦で鮮明な線が必要な画像の印刷に非常に適しています。
防水性も実現できる
銀塩PVCフィルムの材質により、表面は防水性があります。このように、屋外のさまざまな看板やディスプレイ用品、商品のパッケージなどに使用できます。生産関連の分野では、比較的耐久性のある素材が必要になることがあります。これらの材料により、一定期間後も製品が良好な品質を維持できるようになります。シルバーフラッシュPVCフィルムを使用すると、一定期間経過後も印刷品質を維持できます。
滑らかな表面
シルバーフラッシュ PVC フィルムを使用するもう 1 つの大きな利点は、その表面が非常に滑らかであることです。設計要件を満たすことができ、表面が壊れたりぼやけたりすることはありません。拭き取りも簡単で再利用も可能です。これは、素材の透明度が高く、外界に画像をより鮮明に表示できるためです。
取り付けが簡単
シルバーフラッシュPVCフィルムは他の印刷材に比べてシンプルでわかりやすいです。熱プレスや自然乾燥による加工が可能で、さまざまなサイズの看板や広告などに使用できます。同時に、取り付けを簡単にするために、シルバーフラッシュ PVC フィルムには接着層と非接着層の 2 つのオプションもあります。これにより、お客様にはより多くの設置オプションが提供され、同じ表面に直接覆うこともできます。
複数のアプリケーションシナリオに適用可能
シルバーフラッシュPVCフィルムは非常に汎用性の高い素材です。商業広告、屋外サイン、展示会案内等、様々な分野でご利用いただけます。 また、シルバーフラッシュPVCフィルムは、高品質で視認性が高いため、高級インテリアやビジュアル用途にもご利用いただけます。識別。
一般に、銀塩ビフィルムは非常に有用な印刷材料であり、さまざまな業界で広く使用されています。優れた耐引き裂き性、滑らかな表面、防水性、簡単な取り付けなど、多くの利点があります。さらに、銀塩PVCフィルムは、広告、看板などの多くの分野にも非常に適しています。したがって、銀塩PVCフィルムを使用することは非常に適しています。これは経済的で実用的なソリューションであり、ユーザーの満足度を向上させる大きな機会となります。 -
熱い販売ファッションスパークル光沢のあるスライバー糸ニットメタリックストレッチルレックスグリッターメッシュポリエステルスパンデックス生地衣料用
スーツの光沢のある生地の名前は何ですか？
スーツに使用される光沢のある生地は、通常、アクリル生地またはグリッター生地と呼ばれます。
1. アクリル生地・グリッター生地の特徴
アクリル生地は通常、アクリル短繊維から作られ、特殊な加工を経て作られます。この生地は製造時に繊維にアクリルを多量に添加しているため、表面はクリスタルのような光沢感があります。アクリル生地は柔らかい質感、高い光沢、繊細な感触を持っています。同時に保温性にも優れ、お手入れも簡単なため、カジュアル衣料、コート、スーツなどに幅広く使用されています。
メタリック生地とも呼ばれる光沢のある生地は、繊維素材と金属ワイヤー、スパンコール、その他の素材を混合して作られます。ファッショントレンドでもよく使われる生地で、独特の光沢感と目を惹く効果が人気です。耐摩耗性、洗濯可能、色あせしない、修理とメンテナンスが簡単であるという特徴があります。
2. 適したシーンと着こなしの提案
アクリル繊維は高級感と丈夫な着心地を兼ね備えた衣料品に適しています。ビジネスシーンのスーツ、ウインドブレーカー、コート、秋冬のカジュアル衣料などによく使われます。ネクタイと合わせる場合は、同系色の質感の異なる生地を選ぶと統一感が出ておすすめです。
グリッター生地はイブニングパーティー、結婚式、その他の行事に適しています。黒または白のショートシャツと合わせると、全体がより明るく眩しく見えます。ただし、フォーマルな場では、ラメ生地は派手すぎて誇張しすぎて、不必要な注目を集めやすいため、適さないことに注意してください。
アクリル生地とグリッター生地はどちらも非常に特別な生地であり、さまざまなシーンや組み合わせで独特の効果を発揮します。ただし、選択する際は、特定の機会、雰囲気、個人のスタイルに応じて選択する必要があることに注意してください。 -
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グリッター生地は、通常、生地の表面に金属線、金メッキ、または特殊な織り加工を加えて反射効果を実現する、ラメ効果のある生地の一種です。この種の生地はファッション業界で非常に人気があり、衣服に輝きと高級感を加えることができます。以下に、グリッター効果のある生地の例をいくつか示します。
金銀糸生地：生地に金銀糸を加えることで、生地の表面に強い反射効果があり、イブニングドレスなどのフォーマルな場面での衣類の製造によく使用されます。
グリッターニット生地：金銀糸の原料を他の繊維原料と織り交ぜ、円形横糸機で編んで織り上げ、表面に強い反射フラッシュ効果をもたらします。
ナイロンコットングリッター生地：ナイロンと綿糸の特性を組み合わせ、総合的な利点を持ち、表面にグリッター効果があります。
キラキラ雪の結晶サテン：縦糸と横糸にポリエステルシルクが織り込まれており、シルクの表面に雪の結晶のようなラメ効果があり、爽やかでふっくらとした感触です。
グリッターコアスパンヤーン生地：繊維とポリマーで構成される複合材料で、耐摩耗性、防シワ性、伸縮性に優れており、衣類、アクセサリー、家庭用品のデザインに広く使用されています。
これらの生地は、さまざまな工芸品や技術を通じて独自のきらめく効果を実現し、ファッション業界に多様な選択肢と革新的なスタイルをもたらします。 -
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キラキラした生地とは何ですか？
1. スパンコール付き生地
スパンコール生地とは、一般的なキラキラ光る生地のことで、生地に金属ワイヤーやビーズなどを貼り付けた素材と言えます。強い反射特性があり、ステージ衣装やイブニングドレスなど、高貴で豪華な衣類の製造によく使用されます。また、高級生地を使用したバッグや靴にも使用され、より目を引く、華やかなものになります。2. メタリックワイヤークロス
メタリックワイヤークロスはとても質感のある生地です。生地に金属線を織り込むことで、金属的な質感と光沢感が強く出ています。メタリックワイヤークロスは装飾や絵のデザインに多く使用され、通常はレッドカーペット、舞台劇場、その他の会場の装飾に使用されます。また、ハンドバッグや靴などに使用して、ファッション性と質感を高めることもできます。3. スパンコール付き生地
スパンコール生地とは、生地に手縫いでビーズを縫い付けて作られた、キラキラ輝く高級生地です。高貴でゴージャスな気質を持ち、高級ファッション、イブニングドレス、ハンドバッグなどによく使われます。また、舞台の光を効果的に反射し、パフォーマンスを引き出すことができるため、舞台やパフォーマンスでも広く使われています。最高点。一般に、きらびやかな生地にはさまざまな種類があり、それぞれの素材には独自のスタイルと用途があります。洋服、靴、帽子、バッグなどを個性的でおしゃれにしたいなら、これらの素材を使って作ってみてはいかがでしょうか。日常でも特別な日でも、このようなユニークなデザインはあなたをより輝かせます。
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カーシートソファや家具の室内装飾用のカスタム穴あきフェイクレザーカバー伸縮性があり、バッグに使いやすい
PVC人工皮革は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂に添加剤を配合し、基材上にコーティングまたはラミネート加工した複合材料の一種です。天然皮革に似ており、柔らかさと耐摩耗性が特徴です。
PVC人工皮革の製造工程では、プラスチック粒子を溶かして濃厚な状態に混合し、必要な厚さに応じてT/Cニット生地ベースに均一にコーティングし、発泡炉に入れて発泡を開始します。そのため、さまざまな製品やさまざまな柔らかさの要件に対応できます。同時に表面処理（主に実際の製品の要件に応じて、染色、エンボス加工、研磨、マット加工、研磨、起毛など）を開始します。
PVC人工皮革は基材や構造上の特徴によりいくつかのカテゴリーに分類されるほか、加工方法により一般に以下のカテゴリーに分類されます。
(1) スクレーピング法によるPVC人工皮革
① 直接削り取り方式 PVC人工皮革
② 間接掻き取り法 PVC 人工皮革、転写法とも呼ばれる PVC 人工皮革（スチールベルト法、剥離紙法を含む）。
(2) カレンダー加工法 PVC 人工皮革。
(3) 押出法PVC人工皮革。
(4)ラウンドスクリーンコーティング工法 PVC人工皮革。
主な用途に応じて、靴、バッグ、革製品、装飾材などいくつかの種類に分けられます。同じ種類の PVC 人工皮革であっても、異なる分類方法に従ってさまざまな種類に分けることができます。
例えば、市販の布製人工皮革を通常のスクレーピングレザーや発泡レザーとすることができる。