PUレザー
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OEM高品質サボテン植物革工場 – GRSバイオベースフェイクレザー家具やハンドバッグ用リサイクルレザー
カクタスレザーは、他のビーガンレザーには及ばない通気性が高く評価されているバイオベースの素材です。このユニークな素材は、ハンドバッグ、靴、衣類、家具などに使用されています。自動車会社もこれに追随しており、2022年1月にはメルセデス・ベンツがコンセプト電気自動車の内装にサボテンなどの代替皮革を使用した。
サボテンレザーはウチワサボテンから作られており、かなり持続可能な素材です。その作り方、他の一般的な素材との比較、そしてサボテン革産業の将来について見てみましょう。
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USDA認定バイオベースレザーメーカー 環境に優しいバナナビーガンレザー 竹繊維バイオベースレザー バナナベジタブルレザー
バナナの作物廃棄物から作られたヴィーガンレザー
バノフィはバナナの作物の廃棄物から作られた植物由来の革です。動物革やプラスチック革に代わるビーガン向けの代替品を提供するために作られました。
伝統的な皮革産業は、なめしの過程で過剰な炭素の排出、大量の水の消費、有毒廃棄物を引き起こしています。
バノフィは、一生に一度しか実を結ばないバナナの木から出る廃棄物もリサイクルしています。世界最大のバナナ生産国であるインドは、バナナを生産するごとに 4 トンの廃棄物を排出し、そのほとんどが投棄されています。
主な原料は、バノフィの製造に使用されるバナナ作物の廃棄物から抽出された繊維から作られています。
これらの繊維は天然ガムと接着剤の混合物と混合され、複数の色とコーティングの層でコーティングされます。この素材を裏地の布地にコーティングすると、80 ～ 90% がバイオベースの耐久性と強度に優れた素材になります。
バノフィは、同社の革は動物の革よりも水の使用量が 95% 少なく、炭素排出量も 90% 少ないと主張しています。同ブランドは、将来的には完全にバイオベースの素材を実現したいと考えている。
現在、バノフィはファッション、家具、自動車、包装業界で広く使用されています。 -
荷物生地ボックススーツケース防汚シリコーンレザーシリコーン環境に優しい生地
スーパーソフトシリーズ：このシリーズのシリコンレザーは柔軟性と快適性に優れており、高級ソファやカーシートなどのタッチ性が要求される製品の製造に適しています。繊細な質感と高い耐久性を備えたスーパーソフト シリコーン レザー シリーズは、高級家具や車の内装に最適です。
耐摩耗シリーズ：耐摩耗性に優れたシリコンレザーのシリーズで、頻繁な使用や摩擦にも耐えます。靴、バッグ、テントなど、より高い圧力に耐える必要がある製品に広く使用されています。優れた耐久性により長寿命を実現します。
難燃シリーズ：このシリーズのシリコンレザーは難燃性に優れており、火災の延焼を効果的に防止します。航空機の内装や高速鉄道の座席など、防火要件の高い場所に適しています。その耐火性は人々の生命の安全を強力に保証します。
抗紫外線シリーズ: このシリーズのシリコンレザーは優れた抗紫外線特性を持ち、紫外線による侵食を効果的に防ぎます。パラソル、屋外用家具などの屋外製品に適しており、製品の長寿命と優れた日焼け防止効果を提供します。
抗菌・防カビシリーズ：このシリーズのシリコンレザーは優れた抗菌・防カビ特性を持ち、細菌の増殖を効果的に抑制し、カビの増殖を防ぎます。医療、衛生、食品加工分野に適しており、人々の健康を強力に守ります。
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ベッドレザー シリコンレザー ソファレザー フルシリコン防汚合成皮革 抗アレルギー模造カシミヤ底 ホームレザー
オールシリコンシリコンレザーは、優れた耐加水分解性、耐塩水噴霧性、低VOC放出性、防汚性と清掃が容易、抗アレルギー性、強力な耐候性、耐紫外線性、無臭、難燃性、耐摩耗性、耐傷性を備えています。ソファの革、ワードローブのドア、革のベッド、椅子、枕などに使用できます。
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シリコーンレザー 医工学レザー 防汚・防水・防カビ・抗菌・防疫ステーションベッド 特殊合成皮革
高品質の皮革医療機器革有機シリコンフルシリコンレザー生地固有の耐加水分解性、低VOC放出、防汚性、抗アレルギー性、耐薬品性、耐腐食性、環境保護、無臭、難燃性、高い耐摩耗性を完全に満たしています。顧客の自動車業界の要件に適合し、医療用ベッド、歯科用ベッド、美容用ベッド、手術用ベッド、マッサージチェアなどに適しています。 表面コーティング 100% 有機シリコン素材の基布ニット両面ストレッチ/PK クロス/スエード/四面ストレッチ/マイクロファイバー/模造コットンベルベット//模造カシミア/牛革ベルベット/マイクロファイバーなど。
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シリコーンレザー生地防水除染耐摩耗性ソフトソファクッション背景壁環境に優しいホルムアルデヒドフリー人工皮革
家具におけるシリコーンレザーの用途は、主にその柔らかさ、弾力性、軽さ、そして高温および低温に対する強い耐性に反映されています。これらの特性により、シリコーンレザーは手触りが本革に近くなり、より良い家庭体験をユーザーに提供します。具体的には、シリコンレザーの応用シナリオには次のようなものがあります。
ウォールソフトパッケージ：家の装飾では、シリコーンレザーをウォールソフトパッケージに適用して壁の質感と感触を向上させることができ、壁にしっかりとフィットする能力により、平らで美しい装飾効果を形成します。
家具ソフトパッケージ: 家具の分野では、シリコーンレザーはソファ、寝具、机、椅子などのさまざまな家具のソフトパッケージに適しています。柔らかさ、快適さ、耐摩耗性により、家具の快適さと美しさが向上します。
自動車シート、ベッドサイドソフトパッケージ、医療用ベッド、美容ベッドなどの分野：シリコーンレザーの耐摩耗性、汚れ耐性、洗浄の容易さ、および環境と健康上の特性により、これらの分野での使用がさらに広がり、より安全で安全な製品を提供します。これらの分野のより健全な使用環境。
オフィス家具業界: オフィス家具業界では、シリコーンレザーは強い質感、明るい色、高級感を備えており、オフィス家具を実用的であるだけでなくファッショナブルにしています。この革は純粋な天然素材で作られており、有害な化学物質が含まれていないため、環境保護と健康を追求する現代のオフィス環境に非常に適しています。
人々の家庭生活の質の追求の向上と環境意識の向上に伴い、シリコーンレザーは環境に優しく健康的な新しいタイプの素材として、幅広い応用の可能性を秘めています。住宅の美しさと快適さに対する人々のニーズを満たすだけでなく、環境保護と健康を重視する現代社会にも応えます。
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高品質エコ高級ナパ合成シリコーン PU レザーマイクロファイバー生地ロール素材エレクトロニクス用
シリコーンレザーは、主に耐摩耗性、防水性、防汚性、柔らかく快適で環境に優しい特性により、電子製品に広く使用されています。この新しい高分子合成素材はシリコンを主原料として作られており、従来の皮革の美しさと耐久性を兼ね備え、同時に汚染されやすい、洗浄が難しいなどの従来の皮革の欠点を克服しています。 3C エレクトロニクスの分野では、シリコーン レザーの応用は次のような側面に具体的に反映されています。
タブレットと携帯電話の保護ケース: 多くの有名ブランドのタブレットと携帯電話の保護ケースはシリコンレザー素材を使用しています。この素材は見た目がファッショナブルであるだけでなく、耐摩耗性にも優れており、日常使用における摩擦や衝撃に耐え、デバイスを損傷から保護します。
スマートフォンのバックカバー: 一部のハイエンドスマートフォンブランド (Huawei、Xiaomi など) のバックカバーにもシリコンレザー素材が使用されており、携帯電話の質感と品位が向上するだけでなく、持ち心地も向上します。 。
ヘッドフォンとスピーカー: 防水ワイヤレスヘッドフォンとスピーカーのイヤーパッドとシェルには、スポーツやアウトドアでの使用時に優れた防水性と防汚性を確保しながら、快適な装着感を提供するためにシリコンレザーが使用されていることがよくあります。
スマートウォッチとブレスレット: シリコンレザーストラップはスマートウォッチとブレスレットで非常に人気があります。柔らかく快適な肌触りと優れた通気性で、長時間着用しても快適です。
ノートパソコン: 一部のゲーム用ノートパソコンのパームレストとシェルはシリコンレザーで作られており、感触と耐久性が向上し、プレイヤーは長時間のゲームセッション中に手を乾いた快適な状態に保つことができます。
さらに、シリコーンレザーは、洗浄の容易さ、防水性と防汚性、耐摩耗性と耐圧性などの複数の利点により、セーリング、アウトドア、医療、自動車、ホテルおよびケータリング、子供向け製品などの多くの分野でも広く使用されています。 -耐性があり、ファッショナブルで美しく、環境に優しく健康的です。
タブレットやスマートフォン、モバイル端末などのさまざまな家電製品の外装や内部装飾保護材はすべてシリコーンレザーで作られています。高い強度と耐久性を備えているだけでなく、薄くて柔らかい感触と高級感のある質感が特徴です。絶妙なカラーマッチング技術による美しく多彩な色の変化が好評で、高性能家電製品をさらにグレードアップさせています。 -
ハイエンドの自動車内装生地シリコーン合成皮革マイクロファイバーフェイクレザーカーシートおもてなし家具屋外ソファ室内装飾生地
タブレットやスマートフォン、モバイル端末などの家電製品の外装や内装保護材にはシリコーンレザーが使用されています。高い強度と耐久性を備えているだけでなく、薄くて柔らかい感触と高級感のある質感が特徴です。絶妙なカラーマッチング技術により、美しくカラフルな色の変化が好評を博し、高性能家電製品をさらにグレードアップさせています。シリコンレザーが見せる美しい色合いと多彩な変化は、さまざまな空間デザインに活用でき、柔らかく上質感のある質感は、ワンランク上の空間を演出します。お掃除のしやすさと低ホルムアルデヒドがもたらす高級感は、インテリアとしての快適性をさらに高めます。同時に、クリアな質感のカスタマイズと豊かなタッチにより、製品の質感が強調されます。シリコンレザー生地は大手自動車メーカーからも認められており、弊社工場も現在開発に積極的に協力しております。ダッシュボード、シート、車のドアハンドル、車内などに適しています。
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赤ちゃんの折り畳み式のビーチ マットの家具のための環境に優しいシリコーン革
製品情報
成分 シリコン100％
幅137cm/54インチ
厚さ1.4mm±0.05mm
カスタマイズ カスタマイズをサポート
低VOC・無臭
製品の特徴
難燃性、耐加水分解性、耐油性
カビやカビに強く、汚れがつきにくくお手入れも簡単
水質汚染がなく、耐光性、耐黄変性があります。
快適で刺激がなく、肌に優しく、抗アレルギー性
低炭素でリサイクル可能、環境に優しく持続可能 -
フェイクレザーシートライチ穀物パターン PVC バッグ衣類家具車の装飾室内装飾レザーカーシート中国エンボス加工
自動車用の PVC レザーは、特定の技術要件と製造プロセスを満たす必要があります。
まず、PVCレザーを自動車の内装に使用する場合、さまざまなタイプの床との良好な接着を確保し、湿気の多い環境の影響に耐えるために、優れた接着強度と耐湿性が必要です。さらに、施工工程には、PVCレザーと床との接着を良好にするため、床の洗浄と粗し、表面の油汚れの除去などの準備が含まれます。複合化の際には、接着の強さと美しさを確保するために、空気を排除し、一定の圧力を加えることに注意する必要があります。
自動車シート皮革の技術的要件については、浙江吉利汽車研究院有限公司が策定したQ/JLY J711-2015規格に、本革、模造皮革などの技術要件と実験方法が規定されており、具体的な指標も含まれています。定荷重伸び性能、永久伸び性能、模造皮革縫製強度、本革寸法変化率、防カビ性、淡色革表面防汚性などの多面的な評価を行っています。これらの規格は、シート皮革の性能と品質を確保し、自動車内装の安全性と快適性を向上させることを目的としています。
また、PVCレザーの製造プロセスも重要な要素の1つです。 PVC人工皮革の製造工程にはコーティングとカレンダー加工の2つの方法があります。それぞれの方法には、革の品質と性能を確保するための独自のプロセスフローがあります。コーティング法はマスク層、発泡層、粘着層を作製し、カレンダー法は基布を貼り付けた後、塩ビカレンダーフィルムと熱貼り合わせる方式です。これらのプロセスフローは、PVC レザーの性能と耐久性を確保するために不可欠です。要約すると、PVC レザーを自動車に使用する場合、自動車の内装への応用が期待される安全性と美的基準を確実に満たせるようにするために、特定の技術要件、製造プロセス基準、生産プロセス中の品質管理を満たす必要があります。 PVCレザーは、天然皮革の質感と外観を模倣したポリ塩化ビニル（PVC）で作られた合成素材です。 PVCレザーには、加工の容易さ、低コスト、豊富な色、柔らかい質感、強い耐摩耗性、簡単な洗浄、環境保護（重金属不使用、無毒無害）などの多くの利点がありますが、PVCレザーは天然ほど優れていない場合があります。革にはいくつかの側面があり、その独特の利点により、経済的で実用的な代替素材となり、家の装飾、自動車の内装、鞄、靴、その他の分野で広く使用されています。 PVCレザーの環境への優しさは国の環境保護基準も満たしているため、消費者はPVCレザー製品を安心して使用することができます。 -
ソフトスエードソリッド防水フェイクレザーロール工芸生地フェイクレザー人工皮革合成皮革レザーレット人工スエード室内装飾用衣類付属品
人工スエードは人工スエードとも呼ばれます。人工皮革の一種。
動物のスエードを模した生地で、表面には緻密で柔らかく短い毛が生えています。かつては牛革や羊皮を模倣して使用されていました。 1970年代以降、動物スエードの「水に濡れると縮んで硬くなる」「虫に食べられやすい」という欠点を克服し、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテートなどの化学繊維が模造品の原料として使用されるようになりました。縫うのが難しいです。軽い質感、柔らかい質感、通気性と暖かさ、耐久性と耐久性の利点があります。春と秋のコート、ジャケット、スウェットシャツ、その他の衣類や装飾品の作成に適しています。靴の甲皮、手袋、帽子、ソファカバー、壁紙、電子部品などの素材としても使用されます。人工スエードとは、極細の化学繊維（0.4デニール以下）を原料とした経編物、織物または不織布を基布とし、ポリウレタン溶液で処理し、起毛、研磨した後、染色して仕上げたものです。
その製造方法は、通常、プラスチックペーストに水溶性物質を多量に添加することによって行われます。プラスチックペーストを繊維基材に塗布し、加熱して可塑化する際、水に浸漬します。このとき、プラスチックに含まれる可溶性物質が水に溶けて無数の微細孔が形成され、溶けない部分が残って人工スエードのパイルが形成されます。パイルを製造する機械的な方法もあります。 -
1.7 ミリメートル厚エンボスソリッドカラーライチテクスチャフェイクレザー生地カーシートカバー椅子ソファ作り
マイクロファイバーレザー（マイクロファイバーPU合成皮革）は、高い引き裂き強度と引張強度、優れた耐折性、優れた耐寒性、優れた防カビ性、厚くてふっくらとした仕上がり、良好なシミュレーション、低VOC（揮発性有機化合物）含有量、および簡単な加工が特徴です。表面のクリーニング。マイクロファイバー製品は、質感に応じてベニヤマイクロファイバーとスエードマイクロファイバーに分けられます。ベニヤマイクロファイバーとは、表面にライチシボなどの模様を施した合成皮革のことを指します。スエードマイクロファイバーは本革のような感触があり、表面に模様がなく、スエードスエードに似ていますが、スエードやスエード織物よりも機械的特性が高く、上質なスエードの感触と優れた耐摩耗性を備えています。技術的な難易度は滑らかな表面よりも難しいです。
マイクロファイバーレザーの製造プロセスには、ポリウレタン樹脂の含浸、硬化、還元、仕上げが含まれますが、このうち含浸はマイクロファイバーレザーの製造における重要なプロセスです。含浸とは、ポリウレタン溶液を転がすことにより含浸ポリウレタンを基布中に均一に分散させて繊維を結合させ、基布を巨視的に見て有機的な全体構造を形成することである。含浸プロセスで使用されるさまざまなポリウレタン溶媒に応じて、油ベースのプロセスと水ベースのプロセスに分けることができます。油ベースのプロセスの主な溶媒は環境や人体に有害なジメチルホルムアミド (DMF) です。水ベースのプロセスでは、製造時の溶媒として水酸化ナトリウムまたは水を使用するため、有害物質の排出が大幅に削減されます。環境保護の監督が厳しくなる中、水ベースのプロセスが技術的な主流になると予想されています。