PUレザー
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従来のPU/PVC合成皮革と比較したシリコンレザーの長所と短所は何ですか?
1.優れた耐摩耗性：1KGローラー4000サイクル、革表面に亀裂なし、摩耗なし。
2.防水・防汚性：シリコンレザーの表面は表面張力が低く、防汚レベル10で水やアルコールで簡単に落ちます。日常生活のミシン油、インスタントコーヒー、ケチャップ、青ボールペン、醤油、チョコレートミルクなどの頑固な汚れを落とすことができ、シリコンレザーの性能には影響を与えません。
3. 優れた耐候性：シリコンレザーは、主に耐加水分解性と耐光性に現れる強い耐候性を持っています。
4.耐加水分解性：10週間以上の試験（温度70±2℃、湿度95±5％）後、革の表面にべたつき、光沢、脆さなどの劣化現象が見られない。
5. 耐光性（UV）、色堅牢度：日光による色褪せに優れています。 10 年間暴露した後でも、その安定性は維持されており、色は変化しません。
6. 燃焼安全性: 燃焼中に有毒な生成物が生成されず、シリコーン素材自体の酸素指数が高いため、難燃剤を添加しなくても高い難燃レベルを達成できます。
7.優れた加工性能：フィットしやすく、変形しにくく、しわが少なく、成形しやすく、皮革応用製品の加工要件を完全に満たします。
8.耐低温亀裂性テスト：シリコンレザーは-50°Fの環境でも長期間使用できます。
9. 耐塩水噴霧テスト: 1000 時間の塩水噴霧テストの後、シリコンレザーの表面には明らかな変化はありません。10. 環境保護: 生産プロセスは環境に優しく、汚染がなく、安全で健康的であり、現代の環境保護概念に沿っています。
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エコレザーとは一般に、生産時に環境への影響が少ない革、または環境に優しい素材で作られた革のことを指します。これらの革は、持続可能で環境に優しい製品を求める消費者の需要に応えながら、環境への負担を軽減するように設計されています。エコレザーの種類には次のようなものがあります。
エコレザー: 特定の種類のキノコやトウモロコシの副産物など、再生可能または環境に優しい素材で作られており、これらの素材は成長中に二酸化炭素を吸収し、地球温暖化を遅らせるのに役立ちます。
ビーガンレザー: 人工皮革または合成皮革とも呼ばれ、通常は動物由来の製品を使用せず、植物由来の材料 (大豆、パーム油など) または再生繊維 (ペットボトルのリサイクルなど) から作られます。
リサイクルレザー: 廃棄された革または革製品から作られ、バージン素材への依存を減らすために特別な処理を行った後に再利用されます。
水性レザー: 製造時に水性の接着剤と染料を使用し、有機溶剤や有害な化学物質の使用を減らし、環境への汚染を軽減します。
バイオベースレザー: 植物や農業廃棄物から得られるバイオベース素材で作られており、優れた生分解性を備えています。
エコレザーを選択することは、環境を保護するだけでなく、持続可能な開発と循環経済を促進することにも役立ちます。 -
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シリコンレザーのご紹介
シリコーンレザーはシリコーンゴムを成形して作られた合成素材です。摩耗しにくい、防水性、耐火性、掃除が簡単などの多くの特徴があり、柔らかく快適で、さまざまな分野で広く使用されています。
航空宇宙分野におけるシリコーンレザーの応用
1. 航空機用椅子
シリコンレザーの特性は航空機のシートに最適な素材です。耐摩耗性、防水性があり、発火しにくいです。抗紫外線作用や抗酸化作用もあります。一般的な食品の汚れや摩耗に強く、耐久性が高いため、航空機の座席全体がより衛生的で快適になります。
2. キャビンの装飾
シリコーンレザーの美しさと防水性は、航空機の客室装飾要素を作成するのに理想的な素材です。航空会社は、個人のニーズに応じて色やパターンをカスタマイズし、機内をより美しくし、フライト体験を向上させることができます。
3. 航空機の内装
シリコーンレザーは、航空機のカーテン、日よけ帽子、カーペット、内装部品など、航空機の内装にも広く使用されています。これらの製品は、厳しい客室環境により、さまざまな程度の摩耗を受けます。シリコンレザーを使用することで耐久性が向上し、交換や修理の回数が減り、アフターコストも大幅に削減できます。
3. 結論
一般に、シリコーンレザーは航空宇宙分野で幅広い用途に使用されています。合成密度が高く、耐老化性が高く、柔軟性が高いため、航空宇宙材料のカスタマイズに最適です。シリコーンレザーの用途はますます拡大し、航空宇宙産業の品質と安全性が継続的に向上すると予想されます。 -
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合成繊維素材
テクノロジーファブリックは、高通気性、高吸水性、難燃性などの特徴を備えた合成繊維素材です。表面のキメが細かく均一な繊維構造を持ち、通気性と吸水性に優れ、防水性にも優れています。防汚性、耐傷性、難燃性。テクノロジー生地の価格は通常、スリープルーフ生地の価格よりも高くなります。ポリエステルの表面にブラッシング加工を施し、高温圧縮処理を施した素材です。表面の質感や風合いは革のようですが、手触りや風合いは布に近いため、「マイクロファイバークロス」「猫とぎ布」とも呼ばれています。テクノロジーファブリックの組成はほぼポリエステル（ポリエステル）で構成されており、射出成形、ホットプレス成形、延伸成形などの複雑なプロセス技術と、PTFEコーティング、PUなどの特殊コーティング技術によって、そのさまざまな優れた特性が実現されています。テクノロジーファブリックの利点には、洗浄の容易さ、耐久性、強い可塑性などがあり、汚れや臭いを簡単に除去でき、長寿命です。ただし、ハイテクファブリックにはいくつかの欠点もあります。例えば、高級な革や布地と比較すると、その価値観ははるかに弱く、市場の消費者は従来の布地製品に比べて、ハイテク布地が古くなることに対して寛容ではありません。
テックファブリックとは、高度な技術で作られたハイテクファブリックです。主に特殊化学繊維と天然繊維の混合物で作られています。防水性、防風性、通気性、耐摩耗性に優れています。
テックファブリックの特徴
1.防水性能：ハイテク生地は優れた防水性能を備えており、湿気の浸透を効果的に防ぎ、人体をドライに保つことができます。
2.防風性能：テックファブリックは高密度で高強度の繊維で作られており、風や雨の侵入を効果的に防ぎ、暖かさを保ちます。
3. 通気性のパフォーマンス：ハイテク素材の繊維には通常、小さな孔があり、体から湿気や汗を排出し、内部を乾燥した状態に保ちます。
4.耐摩耗性：ハイテクファブリックの繊維は通常、通常の繊維よりも強力で、効果的に摩擦に耐え、衣類の耐用年数を延ばします。 -
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航空皮革と本革の違い
1. さまざまな材料源
アビエーションレザーは、ハイテク合成素材で作られた人工皮革の一種です。基本的には複数のポリマー層から合成されており、優れた防水性と耐摩耗性を備えています。本革とは動物の皮を加工した皮革製品のことを指します。
2. 異なる生産プロセス
航空皮革は特殊な化学合成工程を経て作られており、その加工工程や素材の選択は非常にデリケートです。本革は採取、重ね合わせ、なめしなどの複雑な工程を経て作られます。本革は製造過程で毛や皮脂などの余分なものを取り除き、乾燥、膨潤、伸ばし、拭きなどを経て最終的に革が形成されます。
3. さまざまな用途
アビエーションレザーとは、航空機や自動車、船舶などの交通機関の内装や、椅子やソファなどの家具の生地によく使われる機能素材です。防水性、防汚性、耐摩耗性、お手入れが簡単な特性により、人々の価値がますます高まっています。本革は高級ファッション素材であり、衣類、履物、鞄などの分野でよく使われています。本革は自然な風合いや皮の重なりがあるため、装飾的価値が高く、ファッション性も高いです。
4. 異なる価格
アビエーションレザーは製造工程や素材選びが比較的シンプルなため、本革に比べて価格もお手頃です。本革は高級ファッション素材なので、価格も比較的高価です。価格もアイテムを選ぶ際の重要な考慮事項になっています。
一般的に航空革も本革も高級素材です。見た目は似ていますが、原料、製造工程、用途、価格などに大きな違いがあります。特定の用途やニーズに基づいて選択する場合は、上記の要素を十分に考慮して、自分に最適な材料を選択する必要があります。 -
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マイクロファイバーとはマイクロファイバーPU合成皮革の略称です。マイクロファイバーの短繊維をコーミングやニードルパンチなどにより三次元構造ネットワーク状に形成した不織布で、湿式加工、PU樹脂含浸、アルカリ還元、皮革研磨、染色などの工程を経てマイクロファイバーレザーとなります。
マイクロファイバーとは、PUポリウレタンにマイクロファイバーを加え、靭性、通気性、耐摩耗性をさらに高めたものです。耐摩耗性、耐寒性、通気性、耐老化性に非常に優れています。
マイクロファイバーの応用範囲は非常に広いです。マイクロファイバーは本革よりも物性が良く、表面が安定しているため、ほぼ本革に代わるものです。衣類のジャケット、家具のソファ、装飾用のソフトバッグ、手袋、カーシート、車内、フォトフレームやアルバム、ノートブックカバー、電子製品の保護カバー、日用品などに広く使用されています。 -
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主要な指標
1.引裂き力。引裂き力は衣料用革の重要な指標であり、基本的に革の耐久性を反映します。
2. 荷重時の伸び。荷重下での伸びは皮革の引張特性を反映しており、通常は 5N/mm2 の指定荷重下での伸びです。衣料品に使用されるすべての革の場合、荷重時の伸びは 25% ～ 60% でなければなりません。
3. 摩擦堅牢度。摩擦に対する色の堅牢度は、革の染料の結合堅牢度を反映しており、通常、指定された荷重下で 50 回の乾式摩擦と 10 回の湿式摩擦によってテストされます。衣料品に使用されるすべての皮革において、乾摩擦堅牢度は3/4レベル以上、湿潤摩擦堅牢度は3級以上である必要があります。
4.安全性能。皮革の安全性能には、主に重金属、六価クロム、ホルムアルデヒド、禁止されている芳香族アミン染料などの環境安全指標が含まれます。
購入のヒント
1. 革の品質を手作業でチェックします。品質の悪い革は、ひび割れ、変色、表面のひび割れなどの欠陥がある場合があります。購入時に次の方法を使用して識別できます。
ひび割れ：片手で革の表面を押し、もう一方の手で革の表面を伸ばし、人差し指で革の内側から上に押し上げます。塗装がひび割れている場合はひび割れです。
変色：少し湿らせた白い柔らかい布で革の表面を5〜10回繰り返し拭きます。白い柔らかい布に汚れがついた場合は、革の色落ちが考えられます。
ひび割れた表面：滑らかな表面を四隅に折り、手で強く押します。滑らかな表面に亀裂が発生した場合、それは亀裂表面と見なされます。
2.臭いを嗅いでください。本革には通常、容易に検出できるグリースの臭いが含まれていますが、刺激臭や悪臭があってはなりません。衣類の臭いが許容できないと個人的に思う場合は、購入には適していません。
3. 有名な販売者とブランドを選択します。通常の大型ショッピングモールでは革製の衣類を優先的に購入しましょう。優良な販売業者は購入する商品の品質を厳格に管理しており、販売する衣料品の品質がより保証されています。
有名ブランドの商品を優先的に購入しましょう。ほとんどのブランド企業は、衣料品の加工と標準化された管理、良好な生産条件と設備、原材料の厳格な選択と品質管理において豊富な経験を持ち、特に「偽物」製品はありません。
4. ラベルを確認します。ラベルに記載されている工場名、住所、商標、仕様、素材の種類、繊維の組成と含有量、実施基準、適合証明書をよく確認してください。 -
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pu素材の特徴、pu素材、puレザーと天然皮革の違い、pu生地は人工素材から合成された模造皮革生地で、本革のような質感があり、非常に丈夫で耐久性があり、安価です。 PUレザーはPVCレザー、イタリアンレザーふすま紙、リサイクルレザーなどとよく言われる革素材の一種ですが、製造工程は少し複雑です。 PU基布は引張強度に優れているため、基布にコーティングするだけでなく、基布をその中に含めることもでき、外から基布の存在が見えなくなります。
PU素材の特徴
1. 良好な物性、耐ねじれ性、良好な柔軟性、高い引張強度、通気性。 PU生地のパターンは、まず型紙を使用して半完成レザーの表面に熱プレスされ、その後、冷却後に紙レザーが分離され、表面処理されます。
2.高い通気性、温度透過性は8000-14000g / 24h / cm2に達し、高い剥離強度、高い耐水圧性があり、防水性と通気性のある衣料品の生地の表面と下層に理想的な素材です。
3. 価格が高い。特別な要件を持つ一部の PU 生地の価格は、PVC 生地の価格より 2 ～ 3 倍高くなります。一般的なPU生地に必要な型紙は4～5回しか使用できず、廃棄されてしまいます。
4. パターンローラーの寿命が長いため、PU レザーのコストは PVC レザーよりも高くなります。
PU素材、PUレザー、天然皮革の違い:
1. 匂い:
PUレザーには毛皮の匂いはなく、プラスチックの匂いだけが残ります。しかし、天然動物の革は違います。毛皮の匂いが強く、加工しても匂いが強く残ってしまいます。
2.毛穴を見る
天然皮革には模様や毛穴が見られ、爪でこすると動物の繊維が立ち上がっているのを見ることができます。 Puレザー製品は毛穴や模様が見えません。明らかな人造彫刻の痕跡が見られる場合、それはPU素材であるため、見た目でも区別できます。
3. 手で触る
天然皮革は手触りがとても良く、弾力があります。ただし、PUレザーの質感は比較的悪いです。 PUはプラスチックを触っているような感触で、伸縮性が非常に低いため、革製品を曲げることで本物と偽物の違いが判断できます。 -
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シリコンレザーが二酸化炭素排出量が最も少ない理由
クリーンで低エネルギーの生産プロセス
無溶剤製造技術
従来のコーティングされた繊維（PVC およびポリウレタン PU）や皮革の製造とは異なり、シリコーンレザーは無溶剤技術を使用して、安全でクリーンな製造プロセスと環境を保証します。溶剤を使用していないため、廃棄物の排出を大幅に制限します。
廃棄物排出量の削減
シリコンレザーの高度な製造プロセスにより、廃水はほとんど発生しません。工場全体の水需要は生活用水と設備冷却に必要な循環水のみです。同時に、溶剤排出ゼロも達成されます。シリコーンレザーの製造は水質を悪化させず、RTOバーナー、活性炭吸収、UV光分解による安全な処理の後、排出される排ガスはわずかです。
生産資材の再利用
生産・操業にあたり、余剰原料を他の生産に再利用したり、廃シリコーンゴムをモノマーシリコーンオイルにリサイクルしたり、段ボールやポリエステル袋などの包装材を再利用したり、包装材に廃離型紙を使用するなど、生産資材を再利用しています。
無駄のない物流管理
シリコーンレザーは、材料管理と物流において無駄のないアプローチを導入し、コストとCO2排出量、エネルギー使用量、水消費量、廃棄物などの環境への影響を削減する相乗効果と効率性の達成を目指しています。 -
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シリコンレザーは耐久性と老化防止に優れています。シリコーンレザーはシリコーン素材の安定性が高いため、紫外線や酸化などの外的要因による侵食に強く、長寿命を維持できます。さらに、シリコンレザーの耐摩耗性と耐傷性も従来の素材よりも優れており、長期間の使用と頻繁な清掃に耐えることができ、メンテナンスコストを効果的に削減します。
シリコンレザーは手触りと快適さにおいて大きな利点を持っています。天然皮革の繊細な質感と感触は、ドライバーと同乗者により快適なライディング体験を提供します。同時に、シリコンレザーは通気性に優れており、車内の温度を効果的に調整し、蒸れを避け、運転の快適さを向上させます。
シリコンレザーは環境保護において大きな利点があります。製造過程で有害な化学物質は使用されておらず、環境に優しい製品です。同時に、シリコンレザーはリサイクル可能であり、資源の消費と廃棄物の発生を削減し、持続可能な開発の要件を満たします。さらに、シリコンレザーは製造工程で高度なプロセス技術を使用しており、エネルギー消費と二酸化炭素排出量を効果的に削減し、グリーントラベルに貢献します。
シリコンレザーは加工性やデザインの自由度にも優れています。染色や切断が容易なため、デザイナーは自動車のインテリアデザインに自由度を高めることができます。シリコーンレザーを柔軟に使用することで、自動車メーカーは、美しさと個性を求める消費者のニーズを満たす、よりパーソナライズされた創造的なインテリアデザインを作成できます。
シリコンレザーは自動車の内装材として多くの利点を持っています。シリコーンレザーは耐久性、快適性、環境保護、デザインの柔軟性に優れているため、自動車業界で幅広い用途が期待できます。 -
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1. クレイジーホースレザーの特徴と用途
クレイジーホースレザーとは革製造工程の略称です。滑らかな感触です。使い込むほどに色が濃くなり、クレイジーホースレザーの質感を際立たせることができます。クレイジーホースレザーは強靱性や耐摩耗性に優れ、通気性や快適性にも優れているため、高級革靴や革衣料を作るのに非常に適しています。クレイジーホースレザーの製造工程は比較的複雑で、浸し、なめし、染色、仕上げなど複数の工程を必要とするため、比較的コストが高くなります。
クレイジーホースレザーは主に高級革靴、革衣料、ハンドバッグなどの製品に使用されます。とても肌触りが良く、履き心地も良いです。耐摩耗性にも優れており、長期間の使用や摩耗に耐えます。クレイジーホースレザーの色は比較的濃いめで、様々な服装によく合います。汚れにも強く、汚れがつきにくいのも特徴です。そのため、クレイジーホースレザーを使用した革製品は、ビジネスやフォーマルなシーンに非常に適しています。
2. ベジタブルタンニンなめし革の特徴と用途
ベジタブルタンニンレザーとは、植物のなめし剤を使ってなめした革の一種です。環境に優しく、自然で健康的で、人体に有害な物質が含まれていないのが特徴です。ベジタブルタンニンなめしの革は、柔らかな質感、快適な感触、優れた靭性と耐摩耗性を備え、また、一定の防水性と通気性を備えています。ベジタブルタンニンなめしの革は、加工工程で染色、型押し、刻印などを施すことで、独特の美しさと芸術性を備えたさまざまな革製品が生み出されます。
植物タンニンなめしの革は、主に高級革靴、革製品、バッグなどの製品に使用されます。質感がとても良く、手触りが柔らかく、耐摩耗性にも優れており、長期間の使用や摩耗に耐えます。ベジタブルタンニンなめしの革は比較的明るい色なので、様々なお洋服に合わせやすいです。汚れもつきにくく、お手入れもとても簡単です。したがって、植物タンニンなめしの革で作られた革製品は、日常生活やレジャーシーンに非常に適しています。
一般的にクレイジーホースレザーとベジタブルタンニンレザーはどちらも高級皮革製品によく使われる素材であり、それぞれに特徴や用途が異なります。クレイジーホースレザーは主に革靴や革衣料などの高級品の製造に使用され、ベジタブルタンニンなめしの革はバッグやハンドバッグなどの革製品の製造に多く使用されます。クレイジーホースレザーであれベジタブルタンニンなめしレザーであれ、高品質な革製品を作るには細かい製造工程を経る必要があります。したがって、革製品を購入する場合は、製品の品質と信頼性を確保するために、必ず正規のブランドやメーカーを選択してください。 -
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靴のPUレザーは剥がれても修理が可能です。
PUレザー剥離後の修復プロセスには、修復効果をできるだけ高めるためにいくつかの手順が含まれます。 まず、革の表面を掃除して、ほこりや汚れを取り除く必要があります。きれいな表面はその後の修理作業に適しているため、このステップは修理プロセスの基礎となります。 お手入れの際は、湿らせた布または柔らかいブラシで優しく拭いてください。革へのさらなるダメージを避けるために、多量の水や強力な洗剤の使用は避けてください。
次に剥がれた部分は専用の革用接着剤や補修剤を使って補修します。剥がれた部分に接着剤を軽く塗り、指や綿棒で平らに押します。接着剤が完全に乾いたら、目の細かいサンドペーパーや爪切りツールを使用して、修復部分を滑らかにすることができます。
PUレザーの寿命を延ばし、美しさを取り戻すためには、修理後の適切なメンテナンスとタッチアップが必要です。専門のPUレザーケア剤またはローションを使用して、革の表面全体に均一に塗布すると、光沢と柔らかさを取り戻すことができます。さらに、顔料や艶出し剤を定期的に塗布すると、磨耗して色あせた部分を効果的にカバーし、革をより新しく見せることができます。
修復された PU レザーのさらなる損傷を防ぐため、鈍くて鋭利な物体でぶつけたり引っ掻いたりしないでください。革の表面を定期的にチェックし、明らかな摩耗や傷がある場合は、さらなる劣化を防ぐために適時に修復してください。また、太陽光によるダメージを防ぐため、PUレザー製品を長時間日光にさらさないようにしてください。
適切な洗浄、修理、メンテナンスにより、PU レザーの寿命を延ばし、本来の美しさと質感を取り戻すことができます。