PUレザー
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カラフルなクレイジーホースPUレザー合成皮革（バッグ、靴、ハンドバッグ用）
PUシューズは軽くて柔らかく、耐摩耗性、防水性に優れているなどの利点があり、さまざまなシーンで着用するのに適しています。
PU シューズの外観は、さまざまな皮革や布地の質感や色を模倣することができ、強い美観と可塑性を備えています。
PUシューズはコストが比較的低く、本革シューズや他の素材のシューズに比べて経済的です。
PU シューズの最大の利点は、PU 素材がリサイクル可能で有害な廃棄物を生成しないため、環境保護であることです。
PU シューズのもう一つの利点はその快適性です。PU 素材は通気性と弾力性に優れており、足の形や動きに適応できます。
PU シューズのもう 1 つの利点はその耐久性です。PU 素材には老化防止と抗菌性があり、靴の耐用年数を延ばすことができます。
PU シューズの最大の欠点は変形しやすいことです。PU 素材は高温または低温の環境で収縮または膨張する傾向があり、靴が変形したり割れたりする原因となります。
PU シューズのもう一つの欠点は、PU 素材の色がコーティングやプリントによって加えられているため、長期間の着用や露出によって色あせや変色しやすいことです。
PU シューズのもう 1 つの欠点は、PU 素材の表面がほこりや油を吸収しやすく、掃除が難しく、定期的なメンテナンスが必要なため、汚れやすいことです。
PU シューズは通気性が悪く、足が臭くなりやすく、比較的安価ですが、約 2 年で脆くなったり、老朽化したりします。
PUレザーと本革の主な違いは次のとおりです。
1. 見た目の違い。本革の表面の質感は非常に鮮明ですが、PUレザーの質感は目立ちません。
2. 手触りが違います。本革の手触りは非常に柔らかく弾力性がありますが、PUレザーは少し渋みがあり、柔らかさに欠けます。
3. 価格の違い。PUレザーは比較的コストが低く、価格も手頃ですが、本革は動物の皮で作られているため高価です。
4. 通気性の違い。本革の表面には気孔があり、通気性に優れていますが、PUレザーは基本的に通気性がありません。
5. 匂いが違います。本革の匂いは普通の革の匂いですが、PUレザーはプラスチックのような強い匂いがします。
一般的に、PUは非常に実用的な靴の素材であり、その長所と短所は明らかです。靴を選ぶ際には、自分のニーズと生活環境に基づいて最適な選択を行う必要があります。 -
専門工場OEM対応セミPU合成皮革エンボス加工クレイジーホースレザーソファやバッグ用
靴のPUレザーは剥がれても修理可能です。
PUレザーの剥がれ後の修復プロセスは、修復効果を最大限に高めるためにいくつかのステップで構成されています。まず、革の表面をきれいにし、ほこりや汚れを取り除く必要があります。このステップは修復プロセスの基本です。表面がきれいであれば、その後の修復作業がよりスムーズに進みます。清掃の際は、湿らせた布または柔らかいブラシで優しく拭き取り、革へのさらなる損傷を防ぐため、水や強い洗剤の使用は避けてください。
次に、剥がれた部分には、専用の革用接着剤や補修剤を使って補修します。接着剤を剥がれた部分に優しく塗り、指や綿棒で平らに押さえます。接着剤が完全に乾いたら、目の細かいサンドペーパーや爪切りを使って補修部分を滑らかにします。
PUレザーの寿命を延ばし、美しさを取り戻すには、修理後に適切なメンテナンスとタッチアップが必要です。プロ仕様のPUレザーケア剤やローションを革の表面全体に均一に塗布することで、光沢と柔らかさを取り戻すことができます。さらに、顔料やポリッシュを定期的に塗布することで、摩耗や色あせを効果的にカバーし、革を新品のように見せることができます。
修理したPUレザーのさらなる損傷を防ぐため、鈍い物や鋭利な物でぶつけたり傷をつけたりしないでください。レザーの表面を定期的に点検し、明らかな摩耗や傷がある場合は、劣化を防ぐために早めに修理してください。また、PUレザー製品を長時間日光にさらさないようにし、日光によるダメージを防ぎましょう。
適切なクリーニング、修理、メンテナンスを行うことで、PUレザーの耐用年数を延ばし、本来の美しさと質感を取り戻すことができます。 -
クレイジーホースレザー 傷に強いヌバック牛革 合成水性PUフェイクレザー生地 靴用
1. クレイジーホースレザーの特徴と用途
クレイジーホースレザーとは、革の製造工程の略称です。滑らかな手触りで、使い込むほどに色が濃くなり、クレイジーホースレザーの風合いがより際立ちます。クレイジーホースレザーは、優れた靭性と耐摩耗性に加え、通気性と快適性にも優れているため、高級革靴や革製品の製造に非常に適しています。クレイジーホースレザーの製造工程は比較的複雑で、浸漬、なめし、染色、仕上げなど、複数の工程を必要とするため、コストが比較的高くなります。
クレイジーホースレザーは、主に高級革靴、革製品、ハンドバッグなどの製品に使用されています。非常に優れた質感で、履き心地も抜群です。また、耐摩耗性にも優れており、長期間の使用や摩耗にも耐えることができます。クレイジーホースレザーの色合いは比較的深く、様々な服装とよく合います。また、汚れにも強く、シミになりにくいのも特徴です。そのため、クレイジーホースレザーで作られた革製品は、ビジネスやフォーマルな場面に最適です。
2. 植物タンニンなめし革の特徴と用途
ベジタブルタンニンレザーは、植物由来のなめし剤を用いてなめされた革の一種です。環境に優しく、自然で健康的であり、人体に有害な物質を含まないという特徴があります。ベジタブルタンニンレザーは、柔らかな質感と心地よい手触り、優れた強度と耐摩耗性を備え、一定の防水性と通気性も備えています。ベジタブルタンニンレザーは、加工工程において染色、エンボス加工、彫刻などの加工を施すことで、独特の美しさと芸術性を備えた様々な革製品を生み出します。
植物タンニンなめし革は、主に高級革靴、革製品、バッグなどの製品に使用されています。非常に優れた質感と柔らかな手触りに加え、耐摩耗性にも優れており、長期間の使用や摩耗にも耐えることができます。植物タンニンなめし革は比較的鮮やかな色合いで、様々な服装とよく合います。また、お手入れも簡単で、汚れがつきにくいという特徴もあります。そのため、植物タンニンなめし革で作られた革製品は、日常生活やレジャーシーンに最適です。
一般的に、クレイジーホースレザーとベジタブルタンニンレザーはどちらも高級皮革製品によく使われる素材であり、それぞれ独自の特徴と用途を持っています。クレイジーホースレザーは主に革靴や革製品などの高級品に使用され、ベジタブルタンニンレザーはバッグやハンドバッグなどの皮革製品に多く使用されています。クレイジーホースレザーであれベジタブルタンニンレザーであれ、高品質な皮革製品を作るには、緻密な製造工程を経る必要があります。そのため、皮革製品を購入する際は、製品の品質と信頼性を確保するために、必ず正規のブランドやメーカーを選ぶようにしてください。 -
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シリコンレザーは優れた耐久性と抗老化特性を備えています。シリコン素材の高い安定性により、紫外線や酸化などの外的要因による侵食に強く、長寿命を維持します。さらに、シリコンレザーは従来の素材よりも耐摩耗性と耐傷性に優れており、長期間の使用や頻繁な清掃にも耐え、メンテナンスコストを効果的に削減します。
シリコンレザーは、触り心地と快適性において大きなメリットがあります。繊細な質感と天然皮革のような触り心地は、ドライバーと同乗者に快適なドライブ体験を提供します。同時に、シリコンレザーは優れた通気性を備えており、車内の温度を効果的に調節し、蒸れを防ぎ、運転の快適性を向上させます。
シリコンレザーは環境保護において大きな利点を有しています。製造工程では有害な化学物質を使用しないため、環境に優しい素材です。また、リサイクルが可能で、資源消費と廃棄物の発生を抑え、持続可能な開発の要件を満たしています。さらに、シリコンレザーは製造工程において高度なプロセス技術を採用しているため、エネルギー消費と二酸化炭素排出量を効果的に削減し、環境に優しい移動手段の実現に貢献しています。
シリコンレザーは加工性とデザインの柔軟性にも優れています。染色や裁断が容易なため、デザイナーは車内インテリアデザインにおいてより自由な発想を得ることができます。シリコンレザーを柔軟に活用することで、自動車メーカーはより個性的でクリエイティブなインテリアデザインを実現し、消費者の美しさとパーソナライゼーションへのニーズに応えることができます。
シリコンレザーは自動車内装材として多くの利点を有しています。優れた耐久性、快適性、環境保護性、そしてデザインの柔軟性により、自動車業界において幅広い応用が期待されています。 -
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シリコンレザーが二酸化炭素排出量が最も少ない理由
クリーンで低エネルギーの生産プロセス
無溶剤製造技術
従来のコーティングされた繊維（PVCおよびポリウレタンPU）や皮革製造とは異なり、シリコンレザーは溶剤を使用しない技術を採用しており、安全でクリーンな製造プロセスと環境を確保しています。溶剤を使用しないため、廃棄物の排出量も大幅に削減できます。
廃棄物排出量の低減
シリコンレザーの先進的な生産プロセスでは、廃水はほとんど発生しません。工場全体の水需要は、生活用水と冷却設備に必要な循環水のみで、溶剤排出量はゼロです。シリコンレザーの製造は水質を悪化させることがなく、RTOバーナー、活性炭吸着、紫外線光分解による安全な処理を経て、少量の廃ガスのみを排出します。
生産材料の再利用
生産・運営においては、余剰原材料を他の生産に再利用したり、廃棄シリコーンゴムをモノマーシリコーンオイルにリサイクルしたり、段ボールやポリエステル袋などの梱包材を再利用したり、廃棄剥離紙を梱包材として利用するなど、生産資材を再利用しています。
リーン物流管理
Silicone Leather は、相乗効果と効率性を実現してコストを削減し、CO2 排出量、エネルギー使用量、水消費量、廃棄物などの環境への影響を軽減することを目指し、資材管理と物流に無駄のないアプローチを導入しています。 -
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PU素材の特徴、PU素材とPUレザーと天然皮革の違い、PU生地は人工素材から合成された擬似皮革生地で、本革のような質感を持ち、非常に強く耐久性があり、安価です。PUレザーはPVCレザー、イタリアンレザー、ふすま紙、リサイクルレザーなど、皮革素材の一種であると言われています。製造工程は少し複雑です。PU基布は引張強度に優れているため、基布にコーティングするだけでなく、基布を内包させることもできるため、外部から基布の存在が見えません。
PU素材の特性
1. 優れた物理的特性、ねじれや曲がりに強く、柔らかさ、高い引張強度、通気性を備えています。PU生地の模様を、まず模様紙を用いて半完成皮革の表面に熱圧着し、その後、紙皮を剥離して冷却後に表面処理を施します。
2. 通気性が高く、温度透過率は8000〜14000g / 24h / cm2に達し、剥離強度が高く、耐水圧も高いため、防水性と通気性のある衣類の生地の表面と下層に最適な素材です。
3. 価格が高い。特殊な要求仕様のPU生地の中には、PVC生地の2～3倍の価格設定のものもあり、一般的なPU生地に必要な型紙は4～5回しか使用できず、廃棄処分となる。
4. パターンローラーの耐用年数が長いため、PUレザーのコストはPVCレザーよりも高くなります。
PU素材、PUレザー、天然皮革の違い：
1. 匂い：
PUレザーには毛皮の臭いはなく、プラスチックの臭いだけがします。しかし、天然の動物の革は違います。強い毛皮の臭いがあり、加工後も強い臭いが残ります。
2. 毛穴を見る
天然皮革には模様や毛穴が見られ、爪でこすってみると動物の繊維が立ち上がっているのが確認できます。一方、PUレザー製品には毛穴や模様は見られません。人工的な彫刻の跡がはっきりと見える場合はPU素材なので、見た目でも判別できます。
3. 手で触る
天然皮革は手触りが非常に良く、弾力性に富んでいます。しかし、PUレザーは触り心地が比較的劣ります。PUレザーはプラスチックのような触り心地で、弾力性も極めて低いため、本革と合成皮革の違いは、革製品を曲げることで判断できます。 -
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主要指標
1. 引裂強度。引裂強度は衣料用皮革の重要な指標であり、基本的には皮革の耐久性を反映します。
2. 荷重下伸び。荷重下伸びは革の引張特性を反映し、通常は5N/mm²の規定荷重下における伸びを指します。衣料品に使用されるすべての革において、荷重下伸びは25%から60%の範囲である必要があります。
3. 摩擦堅牢度。摩擦堅牢度は革における染料の結合堅牢度を反映し、通常、規定の荷重下で乾式摩擦50回と湿式摩擦10回を実施して試験します。衣料品に使用されるすべての革において、乾式摩擦堅牢度はレベル3/4以上、湿式摩擦堅牢度はレベル3以上である必要があります。
4. 安全性能。革の安全性能は、主に重金属、六価クロム、ホルムアルデヒド、禁止されている芳香族アミン染料などの環境安全指標に関係します。
購入のヒント
1. 革の品質を手作業で確認します。品質の悪い革には、ひび割れ、変色、表面のひび割れなどの欠陥がある場合があります。購入時に以下の方法で見分けることができます。
ひび割れ：片方の手で革の表面を押さえ、もう片方の手で革の表面を伸ばし、人差し指で革の内側から上向きに押し上げます。コーティングがひび割れている場合は、ひび割れです。
変色：軽く湿らせた白い柔らかい布で革の表面を5～10回繰り返し拭いてください。白い柔らかい布にシミが付く場合は、革が変色していると考えられます。
ひび割れ面：滑らかな面を四隅に折り曲げ、手で強く押します。滑らかな面にひび割れが現れた場合は、ひび割れ面とみなされます。
2. 匂いを嗅いでみてください。本革には通常、油っぽい匂いがしますが、刺激臭や腐敗臭は避けるべきです。衣類の匂いが個人的に許容できないと感じる場合は、購入は避けた方が良いでしょう。
3. 有名な商店やブランドを選びましょう。革製品を購入する際は、大型ショッピングモールでの購入を優先しましょう。優良な商店は仕入れる商品の品質を厳しく管理しており、販売する衣類の品質はより保証されています。
有名ブランドの製品を優先的に購入しましょう。多くのブランド企業は、衣料品の加工において豊富な経験と標準化された管理体制、優れた生産環境と設備、原材料の厳格な選定と品質管理を備えており、特に「偽造品」は存在しません。
4. ラベルを確認します。ラベルに記載されている工場名、住所、商標、仕様、素材の種類、繊維の組成と含有量、実施基準、適合証明書を注意深く確認してください。 -
有機シリコンマイクロファイバースキンフェルト難燃性生地合成皮革（ソファ・カーシート用）
マイクロファイバーとは、マイクロファイバーPU合成皮革の略称です。マイクロファイバー短繊維をコーミングとニードルパンチングで立体構造ネットワーク状に形成した不織布で、その後、湿式加工、PU樹脂含浸、アルカリ還元、皮革研磨、染色といった工程を経て、最終的にマイクロファイバーレザーとなります。
マイクロファイバーは、PUポリウレタンにマイクロファイバーを加えることで、靭性、通気性、耐摩耗性がさらに向上し、耐摩耗性、耐寒性、通気性、耐老化性が極めて優れています。
マイクロファイバーの応用範囲は非常に広く、本革よりも優れた物理的特性と安定した表面特性を備えているため、本革の代替品としてほぼ利用されています。衣料用ジャケット、家具用ソファ、装飾用ソフトバッグ、手袋、カーシート、車内インテリア、フォトフレームやアルバム、ノートカバー、電子製品の保護カバー、日用品など、幅広く使用されています。 -
PUオーガニックシリコン高級ソフトタッチDMFフリー合成皮革家庭用ソファー用布張りカーシート生地
航空用レザーと本革の違い
1. 材料の供給源の違い
アビエーションレザーは、ハイテク合成素材で作られた人工皮革の一種です。基本的には多層ポリマーから合成されており、優れた防水性と耐摩耗性を備えています。本革とは、動物の皮革を加工した皮革製品を指します。
2. 異なる製造プロセス
航空皮革は特殊な化学合成プロセスを経て作られ、加工工程と素材の選定は非常に繊細です。本革は、採取、重ね塗り、なめしといった一連の複雑な工程を経て作られます。本革は、製造工程において毛や皮脂などの余分な物質を取り除き、乾燥、膨潤、伸張、拭き取りなどの工程を経て最終的に革を形成します。
3. さまざまな用途
アビエーションレザーは、航空機、自動車、船舶などの輸送手段の内装や、椅子やソファなどの家具の生地に広く使用されている機能素材です。防水性、防汚性、耐摩耗性、そしてお手入れのしやすさといった特性から、人々からますます高く評価されています。本革は高級ファッション素材であり、衣類、靴、鞄などの様々な分野で広く使用されています。本革は自然な風合いと皮革の層状構造を持つため、高い装飾価値とファッションセンスを備えています。
4. 異なる価格
航空レザーは製造工程と素材の選定が比較的シンプルなため、本革よりも価格が手頃です。本革は高級ファッション素材であるため、価格が比較的高価です。価格も、人々がアイテムを選ぶ際の重要な考慮事項となっています。
一般的に、航空レザーと本革はどちらも高品質な素材です。見た目は多少似ていますが、素材の産地、製造工程、用途、価格には大きな違いがあります。具体的な用途やニーズに基づいて選択する際には、上記の要素を十分に考慮し、自分に最適な素材を選ぶことが重要です。 -
高級1.6mm溶剤フリーシリコンマイクロファイバーレザーリサイクル合成皮革（ヨット、ホテル、家具用）
合成繊維素材
テクノロジーファブリックは、高通気性、高吸水性、難燃性などの特性を持つ合成繊維素材です。表面の繊維構造が細かく均一なため、通気性と吸水性が向上し、防水性、防汚性、耐傷性、難燃性も備えています。テクノロジーファブリックの価格は通常、スリープルーフファブリックよりも高くなります。この素材は、ポリエステルの表面にコーティング層をブラッシングし、高温圧縮処理を施して作られています。表面の質感と風合いは革のようですが、手触りと質感は布に近いため、「マイクロファイバークロス」や「猫の爪とぎクロス」とも呼ばれています。テクノロジーファブリックの構成はほぼすべてポリエステル（ポリエステル）で、射出成形、ホットプレス成形、ストレッチ成形などの複雑なプロセス技術と、PTFEコーティング、PUコーティングなどの特殊なコーティング技術により、さまざまな優れた特性が実現されています。テクノロジーファブリックの利点は、お手入れが簡単、耐久性、強い可塑性などであり、汚れや臭いを簡単に除去でき、長寿命です。しかし、ハイテクファブリックにも欠点はあります。例えば、高級皮革や高級織物と比べると、その価値感ははるかに低く、市場の消費者は従来の織物製品に比べてハイテクファブリックの経年変化に対する許容度が低いのです。
テックファブリックは、高度な技術を駆使して作られたハイテクファブリックです。主に特殊な化学繊維と天然繊維を混合して作られており、防水性、防風性、通気性、耐摩耗性に優れています。
テクニカルファブリックの特徴
1. 防水性能：ハイテク生地は優れた防水性能を備えており、水分の浸入を効果的に防ぎ、人体をドライに保ちます。
2.防風性能：ハイテク生地は高密度、高強度の繊維で作られており、風や雨の侵入を効果的に防ぎ、暖かさを保ちます。
3. 通気性：ハイテク生地の繊維には通常、小さな孔があり、体から湿気や汗を排出し、内部をドライに保ちます。
4. 耐摩耗性:ハイテク生地の繊維は通常の繊維よりも強度が高く、摩擦に効果的に抵抗し、衣服の耐用年数を延ばすことができます。 -
海洋航空宇宙シート用布地に使用される環境に優しい紫外線防止オーガニックシリコンPUレザー
シリコンレザー入門
シリコンレザーは、シリコンゴムを成形加工して作られた合成素材です。摩耗しにくく、防水性、耐火性、お手入れのしやすさなど、多くの特徴を備え、柔らかく快適な着心地で、様々な分野で幅広く使用されています。
航空宇宙分野におけるシリコンレザーの応用
1. 航空機の椅子
シリコンレザーは、耐摩耗性、防水性、難燃性といった優れた特性を持つ航空機シートに最適な素材です。さらに、紫外線や酸化に強いという特性も備えています。一般的な食品の汚れや摩耗にも強く、耐久性も高いため、航空機シート全体の衛生性と快適性を高めます。
2. キャビンの装飾
シリコンレザーは、その美しさと防水性により、航空機客室の装飾に最適な素材です。航空会社は、個々のニーズに合わせて色や柄をカスタマイズすることで、客室をより美しく演出し、フライト体験を向上させることができます。
3. 航空機の内装
シリコンレザーは、航空機の内装にも広く使用されています。例えば、航空機のカーテン、サンハット、カーペット、内装部品などです。これらの製品は、過酷な客室環境により、程度の差はあれ摩耗します。シリコンレザーを使用することで、耐久性が向上し、交換や修理の回数が減り、アフターサービスコストを大幅に削減できます。
3. 結論
一般的に、シリコンレザーは航空宇宙分野で幅広い用途を有しています。高い合成密度、強力な抗老化性、そして優れた柔軟性により、航空宇宙材料のカスタマイズに最適な選択肢となっています。シリコンレザーの応用範囲はますます広がり、航空宇宙産業の品質と安全性は継続的に向上していくことが期待されます。 -
ソフトレザー生地ソファ生地無溶剤PUレザーベッドバックシリコンレザーシート人工皮革DIY手作り模造皮革
エコレザーとは、一般的に、製造過程における環境への影響が少ない、または環境に配慮した素材で作られたレザーを指します。これらのレザーは、持続可能で環境に配慮した製品を求める消費者のニーズに応えながら、環境への負荷を軽減するように設計されています。エコレザーには以下の種類があります。
エコレザー: 特定の種類のキノコ、トウモロコシの副産物など、再生可能または環境に優しい素材から作られたこれらの素材は、成長中に二酸化炭素を吸収し、地球温暖化の抑制に役立ちます。
ビーガンレザー: 人工皮革または合成皮革とも呼ばれ、通常は動物性製品を使用せずに、植物由来の材料 (大豆、パーム油など) またはリサイクル繊維 (PET ペットボトルのリサイクルなど) から作られています。
リサイクルレザー: 廃棄された皮革または皮革製品を特別な処理の後に再利用することで、バージン素材への依存を減らします。
水性レザー：製造時に水性接着剤と染料を使用し、有機溶剤や有害化学物質の使用を減らし、環境への汚染を軽減します。
バイオベースレザー：バイオベースの素材から作られ、植物や農業廃棄物から得られ、生分解性に優れています。
エコレザーを選択することは、環境保護に役立つだけでなく、持続可能な開発と循環型経済の促進にもつながります。
