車用PVCレザー
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車のシート用防水性穴あき合成マイクロファイバーカーレザー生地
スーパーファインマイクロレザーは人工皮革の一種で、スーパーファイン繊維強化レザーとも呼ばれます。
極細マイクロレザー（正式名称：極細繊維強化レザー）は、極細繊維とポリウレタン（PU）を組み合わせた合成素材です。耐摩耗性、耐傷性、防水性、防汚性など、多くの優れた特性を備え、天然皮革と物理的性質が非常に類似しており、一部の面では天然皮革よりも優れた性能を発揮します。極細レザーの製造工程は、極細短繊維をカーディング（梳毛）・ニードルパンチング（針打ち）して立体構造ネットワークを持つ不織布を形成し、湿式加工、PU樹脂含浸、皮革研磨・染色などの複数の工程を経て、最終的に耐摩耗性、通気性、柔軟性、耐老化性に優れた素材を形成します。
スーパーファインレザーは、天然皮革と外観や手触りが非常に似ていますが、動物の皮革から抽出されたものではなく、人工的に作られています。そのため、スーパーファインレザーは比較的安価でありながら、耐摩耗性、耐寒性、通気性、耐老化性など、本革の優れた特性を備えています。さらに、スーパーファインレザーは環境にも優しく、天然皮革の代替として理想的な素材です。優れた性能と環境保護特性により、マイクロファイバーレザーはファッション、家具、自動車内装など、様々な分野で広く使用されています。
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ホットセールリサイクルPVCフェイクレザーキルティングPUイミテーションレザーカーシートカバーソファ家具用
自動車用シートレザーの難燃性グレードは、主にGB 8410-2006やGB 38262-2019などの規格に基づいて評価されます。これらの規格は、乗員の生命を守り、火災事故を防止することを目的として、自動車内装材、特にシートレザーなどの材料の燃焼特性について厳しい要件を定めています。
GB 8410-2006規格は、自動車内装材の水平燃焼特性に関する技術要求事項及び試験方法を規定しており、自動車内装材の水平燃焼特性の評価に適用されます。この規格は、水平燃焼試験を通じて材料の燃焼性能を評価します。サンプルが燃焼しないか、炎がサンプル上で水平方向に102mm/分以下の速度で燃焼します。試験開始から60秒未満で燃焼し、サンプルの損傷長さが開始から51mmを超えない場合、GB 8410の要求を満たしているとみなされます。
GB 38262-2019規格は、乗用車内装材の燃焼特性に対してより高い要求を提示しており、現代の乗用車内装材の燃焼特性評価に適用されます。この規格では、乗用車内装材をV0、V1、V2の3つのレベルに分類しています。V0レベルは、材料の燃焼性能が非常に良好で、発火後に燃え広がらず、煙密度が極めて低いことを示し、最高の安全レベルです。これらの規格の実施は、自動車内装材、特に人体に直接接触するシートレザーなどの部品の安全性能が重視されていることを反映しています。その難燃レベルの評価は、乗客の安全に直接関係しています。したがって、自動車メーカーは、車両の安全性能と乗客の快適性を確保するために、シートレザーなどの内装材がこれらの規格の要求事項を満たしているか、それを超えていることを保証する必要があります。 -
低MOQの最高品質PVC合成皮革素材、自動車用カーシート用正方形プリント
自動車シートレザーの要件と基準には、主に物理的特性、環境指標、美的要件、技術的要件などの側面が含まれます。
物理的特性と環境指標：自動車用シートレザーの物理的特性と環境指標は非常に重要であり、ユーザーの健康に大きな影響を与えます。物理的特性には強度、耐摩耗性、耐候性などが含まれ、環境指標は有害物質が含まれているかどうかなど、レザーの環境安全性に関連します。 美観要件：自動車用シートレザーの美観要件には、均一な色、良好な柔らかさ、しっかりとした木目、滑らかな手触りなどが含まれます。これらの要件は、シートの美しさに関連するだけでなく、車の全体的な品質とグレードを反映しています。技術要件：自動車用シートレザーの技術要件には、霧化値、耐光性、耐熱性、引張強度、伸縮性などが含まれます。さらに、溶剤抽出値、難燃性、無灰など、環境に優しいレザーの要件を満たすための特定の技術指標があります。 特定の材料要件：フォーム指標、カバー要件など、特定の自動車シート材料に関する詳細な規制もあります。たとえば、シートファブリックの物理的および機械的性能指標、シート部品の装飾要件などはすべて、対応する規格と仕様に準拠する必要があります。
レザーの種類：車のシートによく使われるレザーの種類には、人工皮革（PVCやPU人工皮革など）、マイクロファイバーレザー、本革などがあります。それぞれのレザーの種類には独自の利点と適用可能なシナリオがあり、選択する際には予算、耐久性の要件、個人の好みを考慮する必要があります。
要約すると、自動車シートのレザーに対する要件と基準は、物理的特性、環境指標から美観や技術要件まで、さまざまな側面をカバーし、自動車シートの安全性、快適性、美しさを確保します。 -
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ソファーパッケージカバーと家具椅子カバービルディング用の人気モデルPVC合成皮革張りレザーレット生地
PVC 素材が自動車シートに適している主な理由は、その優れた物理的特性、コスト効率、可塑性です。
優れた物理的特性：PVC素材は耐摩耗性、耐折性、耐酸性、耐アルカリ性に優れており、日常使用における摩擦、折り畳み、化学物質への耐性を備えています。さらに、PVC素材は一定の弾力性も備えているため、より快適な乗り心地を提供し、カーシートの材料機械的特性に対する要件を満たします。
コスト効率：革などの天然素材と比較して、PVC素材は安価であるため、コスト管理において明らかな利点があります。自動車シートの製造において、PVC素材を使用することで、生産コストを効果的に削減し、製品の市場競争力を向上させることができます。
可塑性: PVC 素材は優れた可塑性を備えており、さまざまな製造プロセスと表面処理技術により、さまざまな色と質感効果を実現できます。
これにより、自動車シートの設計における多様なニーズが満たされ、PVC 素材は自動車シートの製造において幅広い用途に利用できるようになります。
PVC素材はカーシート製造において優れた利点を有する一方で、柔らかさの不足や可塑剤による健康・環境問題への懸念といった制約も存在します。これらの問題を克服するため、研究者たちはバイオベースのPVCレザーやPUR合成皮革といった代替素材の開発に積極的に取り組んでいます。これらの新素材は環境保護、安全性、快適性を向上させており、将来的にはカーシート素材としてより優れた選択肢となることが期待されています。 -
車のシート、ソファ、家具の張り地用カスタム穴あきフェイクレザーカバー。伸縮性があり、バッグにも使いやすい。
PVC人工皮革は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂に特定の添加剤を配合し、基材にコーティングまたはラミネート加工して作られる複合材料の一種です。天然皮革に似ており、柔らかさと耐摩耗性などの特性を有しています。
PVC人工皮革の製造工程では、プラスチック粒子を溶融・混合して濃厚な状態にし、必要な厚さに合わせてT/Cニット生地に均一に塗布した後、発泡炉に投入して発泡を開始することで、様々な製品や異なる柔らかさの要求に応えることができます。同時に、主に実際の製品要件に応じて表面処理（染色、エンボス加工、研磨、マット加工、研磨、起毛加工など）も開始します。
PVC人工皮革は、基材や構造特性によっていくつかの種類に分けられるほか、加工方法によっても一般的に以下の種類に分けられます。
（１）掻き取り法によるPVC人工皮革
① 直掻き工法PVC人工皮革
②間接掻き取り法PVC人工皮革、転写法PVC人工皮革とも呼ばれる（スチールベルト法、剥離紙法を含む）。
（２）カレンダー法PVC人工皮革
（３）押出法PVC人工皮革
（４）丸スクリーンコーティング工法PVC人工皮革。
主な用途に応じて、靴、バッグ、皮革製品、装飾材など、いくつかの種類に分けられます。同じ種類のPVC人工皮革でも、分類方法によって異なる種類に分けられます。
例えば、市販の布製人工皮革は、普通の掻き革や発泡皮革に加工することができます。
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高級合成PUマイクロファイバーレザーエンボス加工防水ストレッチカーシート家具ソファバッグ衣類用
アドバンスドマイクロファイバーレザーは、マイクロファイバーとポリウレタン (PU) で構成された合成皮革です。
マイクロファイバーレザーの製造工程は、マイクロファイバー（髪の毛よりも細い、あるいは200倍も細い繊維）を特殊な工程で立体的なメッシュ構造に加工し、その構造にポリウレタン樹脂をコーティングして最終的なレザー製品を形成するというものです。耐摩耗性、耐寒性、通気性、耐老化性、優れた柔軟性といった優れた特性を持つこの素材は、衣料品、装飾品、家具、自動車内装など、様々な製品に広く使用されています。
さらに、マイクロファイバーレザーは、外観と手触りが本革に似ており、厚みの均一性、引裂強度、色の鮮やかさ、革の表面利用率など、いくつかの点で本革を凌駕しています。そのため、マイクロファイバーレザーは天然皮革の代替として理想的な選択肢となっており、特に動物保護や環境保護の観点から重要な意義を有しています。 -
車のシートの張り地やソファー用の工場製エンボス加工パターンPVBフェイクレザー卸売
PVCレザーはポリ塩化ビニル（略してPVC）で作られた人工皮革です。
PVCレザーは、PVC樹脂、可塑剤、安定剤などの添加剤を布地に塗布してペースト状にするか、布地にPVCフィルムを塗布した後、所定の工程を経て製造されます。この素材製品は、高強度、低コスト、優れた装飾効果、優れた防水性能、高い利用率を備えています。ほとんどのPVCレザーは、手触りや弾力性が本革に匹敵するものではありませんが、ほとんどの用途で革の代替品として利用されており、様々な日用品や工業製品の製造に使用されています。PVCレザーの伝統的な製品はポリ塩化ビニル製の人工皮革で、その後、ポリオレフィンレザーやナイロンレザーなどの新しい種類が登場しました。
PVCレザーは、加工が容易で、コストが低く、装飾効果と防水性に優れているなどの特徴があります。しかし、耐油性と耐高温性が低く、低温時の柔らかさと手触りは比較的劣ります。しかし、PVCレザーはその独自の特性と幅広い用途により、産業界やファッション業界で重要な地位を占めています。例えば、プラダ、シャネル、バーバリーなどの有名ブランドのファッションアイテムに採用されており、現代のデザインと製造における幅広い応用と受容を示しています。 -
自動車内装用マリングレードビニール生地 PVCレザー
船舶やヨットの内外装装飾材の選定は、高温多湿、高塩分霧といった厳しい海洋環境下において、長年難しい課題となってきました。当社は、耐高温・耐低温性、難燃性、防カビ性、抗菌性、耐紫外線性など、一般的な皮革よりも優れたセーリンググレードの生地シリーズを発売しました。船舶やヨットの屋外用ソファから、屋内用ソファ、枕、内装まで、お客様のニーズにお応えします。
1.QIANSIN LEATHERは、海上の過酷な環境のテストに耐えることができ、高温、多湿、低温の影響に耐えることができます。
2.QIANSIN LEATHERはBS5852 0&1#、MVSS302、GB8410の難燃性テストに簡単に合格し、優れた難燃効果を達成しました。
3.QIANSIN LEATHER の優れた防カビ・抗菌設計により、生地の表面や内部でのカビや細菌の繁殖を防ぎ、安全かつ効果的に使用時間を延ばします。
4.QIANSIN LEATHER 650H は紫外線老化に耐性があり、製品の屋外老化性能が優れていることを保証します。 -
高品質の耐火性クラシックライチグレインパターンビニール合成皮革、車の座席、車の内装用
ライチ模様は、型押しレザーの模様の一種です。その名の通り、ライチの表面の模様を模しています。
エンボス加工されたライチ柄：牛革製品をスチール製のライチ柄エンボスプレートでプレスして、ライチ柄効果を生み出します。
ライチ柄、ライチ柄の型押しレザーまたはレザー。
現在ではバッグ、靴、ベルトなど様々な皮革製品に広く使われています。 -
家具や車のシートカバーに最適な高品質PVCレキシンフェイクレザーロール
PVCはプラスチック素材で、正式名称はポリ塩化ビニルです。低コスト、長寿命、良好な成形性、優れた性能といった利点があり、様々な環境下における様々な腐食に耐えることができます。そのため、建設、医療、自動車、電線・ケーブルなどの分野で広く使用されています。しかし、主原料が石油由来であるため、環境に悪影響を与えます。PVC素材の加工・リサイクルコストは比較的高く、リサイクルも困難です。
PU素材はポリウレタン素材の略称で、合成素材です。PVC素材と比較して、PU素材には大きな利点があります。まず、PU素材は柔らかく、より快適です。また、弾力性にも優れているため、快適性と耐用年数が向上します。次に、PU素材は高い滑らかさ、防水性、耐油性、耐久性を備えており、傷がつきにくく、ひび割れや変形もしにくいという特徴があります。さらに、環境に優しい素材で、再利用も可能です。これは環境と生態系への大きな保護効果をもたらします。PU素材は、快適性、防水性、耐久性、環境衛生の面でPVC素材よりも多くの利点を持っています。 -
最も安い価格の自動車内装用難燃性合成皮革
自動車用レザーは、自動車のシートや内装などに使われる素材で、人工皮革、本革、プラスチック、ゴムなどさまざまな素材があります。
人工皮革は、見た目も手触りも革に似たプラスチック製品です。通常は布地をベースに、合成樹脂や各種プラスチック添加剤を塗布して作られています。人工皮革には、PVC人工皮革、PU人工皮革、PU合成皮革などがあります。低コストで耐久性に優れているのが特徴で、実用性、耐久性、環境性能の面で本革に匹敵するものもあります。
