家具用PVCレザー
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ベッドサイドの背景壁の厚みのある模造リネンレザーPVC人工皮革模造コットンベルベット底ソファ家具
PVCレザーは、ポリ塩化ビニル（PVC）製の合成皮革です。通常、布地などの基材の表面にPVCをコーティングし、エンボス加工を施すことで、本革の質感と外観を模倣して作られています。PVCレザーは、硬い質感と滑らかな表面を持ち、必要に応じて製造できます。この素材の主な利点は、耐水性と防汚性であり、水や汚れの浸透をうまく防ぎます。PVCレザーは通常、お手入れが非常に簡単で、湿らせた布で拭くことができます。さらに、PVCレザーは清潔で生産コストが低いため、ハンドバッグ、靴、家具、車の内装など、人気のファッション製品や内装材に広く使用されています。
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滑り止めセメントテクスチャPVCフェイクレザー、荷物ラック、壁紙、製品の背景撮影マット
卸売り張り革
フェイクレザーは、本革のような見た目の合成皮革です。別名、プレザーやレザーレットとも呼ばれます。「レザー」家具からブーツ、パンツ、スカート、ヘッドボード、本の表紙まで、あらゆるものがこの素材で作られています。
メーカー：利用可能サンプル：利用可能支払い：ペイパル、T/T原産地：中国供給能力：月額999999平方メートル -
木目調PVC粘着インテリアフィルムラミネートロール（家具用）
PVC木目調フィルムと無地フィルムには、それぞれ手ラミネート、フラットラミネート、真空ブリスターの3種類の材質があります。フラットラミネート材質は手ラミネートまたは機械圧延フラットラミネートに適しており、真空ブリスター材質は真空ブリスターラミネートに適しています。ブリスター材質は通常、120℃以上の耐熱性を備えています。
PVCベニア（通称プラスチックベニア）は、広く使用されている表面装飾材です。模様や色調によって単色または木目調、硬度によってPVCフィルムとPVCシート、明度によってマット調と高光沢調に分けられます。ベニアの製法によって、フラット装飾フィルムと真空ブリスター装飾シートに分けられます。
中でも、PVCシートは真空ブリスターの製造工程で一般的に使用されています。PVCシートは、高級オフィス家具、キャビネットの扉、浴室キャビネットの扉、住宅装飾用の扉、装飾パネルなどの表面の真空ブリスター用ベニヤ板としてよく使用されています。 -
PVC基材、木製テクスチャ、エンボス加工PVC、屋内装飾フィルム、保護表面、ドアパネル、プレス、スチールパネル用メラミン箔
自動車の精密な構造において、静かに重要な役割を果たしている素材があります。それがPVC（ポリ塩化ビニル）です。車のダッシュボードの素材として、PVCはその独特の特性から自動車製造の分野で確固たる地位を築いています。この魔法のような素材の特性と利点を、詳しく見ていきましょう。
PVCは、ポリ塩化ビニル樹脂を主原料とし、老化防止剤や改質剤などの副原料を配合し、混練、カレンダー加工、真空成形といった一連の工程を経て丁寧に作られる素材です。軽量であることから自動車のダッシュボードの持ち運びやすさが向上するだけでなく、断熱性、保温性、防湿性にも優れ、快適なコックピット環境を実現します。
プラスチック装飾材料のリーダーであるPVCは、豊富なカラーとパターンから選択でき、車のダッシュボードを実用的であるだけでなく、装飾性も高めます。車内インテリアへのPVCの採用は、デザイナーの創意工夫と革新性を際立たせています。
しかし、PVCはダッシュボードに限らず、車のカバーにもその存在感を示しています。国産のPVC製カバーは価格が手頃ですが、構造が比較的硬く、傷の自己修復性や撥水性・撥油性に欠けており、長期使用によって車両に不具合が生じる可能性があります。特に塗装保護が不十分なため、耐用年数は通常数ヶ月から1～2年程度で、長期的な保護効果は期待できません。
まとめると、PVCは軽量で経済的な利点から自動車分野で広く利用されてきましたが、性能面では限界があるため、選択にあたっては長所と短所を比較検討する必要があります。実用性と美しさを追求する一方で、ニーズに合った自動車内装材を選ぶことが特に重要です。
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家庭用装飾防水PVC大理石粘着ステッカー壁紙キッチンカウンター用コンタクトペーパー
デザインスタイル：現代的 素材：PVC 厚さ：カスタマイズ 機能：装飾、防爆、断熱特徴:粘着タイプ:家具フィルム表面処理:エンボス加工、フロスト/エッチング加工、不透明、染色素材：PVC素材 色：カスタマイズされた色 用途：広く使用されています 幅：100mm-1420mm厚さ:0.12mm-0.5mm MOQ:2000メートル/色 パッケージ:100-300m/ロール 梱包幅:購入者の要求に応じて利点:環境に優しい素材サービス:OEM ODM対応 -
1.8mm厚ナッパレザー、両面レザー、PVCレザー、ナッパレザー、プレースマット、テーブルマット、レザー、人工皮革
PVCは通常、ポリ塩化ビニル素材、つまり私たちが一般的にプラスチックと呼ぶ素材を指します。認定されたポリ塩化ビニル素材は人体に無害です。
ポリ塩化ビニルはビニルのポリマーであり、それ自体は無毒で無害であり、身体に過度の悪影響を与えることはありません。
環境に優しいPVCテーブルマットの製造工程で使用される可塑剤は、化学成分が比較的低く、明らかな臭いがなく、一般的に人体へのダメージを与えない優れた可塑剤です。PVCテーブルマットを選ぶ際には、環境に優しく無臭の製品を選ぶようにし、危険な可塑剤を含む工業用またはPVCテーブルマットの使用は避けてください。当社の製品は環境に優しく無臭で、テーブルマットやマウスパッドなどにご使用いただけます。 -
ホットセールリサイクルPVCフェイクレザーキルティングPUイミテーションレザーカーシートカバーソファ家具用
自動車用シートレザーの難燃性グレードは、主にGB 8410-2006やGB 38262-2019などの規格に基づいて評価されます。これらの規格は、乗員の生命を守り、火災事故を防止することを目的として、自動車内装材、特にシートレザーなどの材料の燃焼特性について厳しい要件を定めています。
GB 8410-2006規格は、自動車内装材の水平燃焼特性に関する技術要求事項及び試験方法を規定しており、自動車内装材の水平燃焼特性の評価に適用されます。この規格は、水平燃焼試験を通じて材料の燃焼性能を評価します。サンプルが燃焼しないか、炎がサンプル上で水平方向に102mm/分以下の速度で燃焼します。試験開始から60秒未満で燃焼し、サンプルの損傷長さが開始から51mmを超えない場合、GB 8410の要求を満たしているとみなされます。
GB 38262-2019規格は、乗用車内装材の燃焼特性に対してより高い要求を提示しており、現代の乗用車内装材の燃焼特性評価に適用されます。この規格では、乗用車内装材をV0、V1、V2の3つのレベルに分類しています。V0レベルは、材料の燃焼性能が非常に良好で、発火後に燃え広がらず、煙密度が極めて低いことを示し、最高の安全レベルです。これらの規格の実施は、自動車内装材、特に人体に直接接触するシートレザーなどの部品の安全性能が重視されていることを反映しています。その難燃レベルの評価は、乗客の安全に直接関係しています。したがって、自動車メーカーは、車両の安全性能と乗客の快適性を確保するために、シートレザーなどの内装材がこれらの規格の要求事項を満たしているか、それを超えていることを保証する必要があります。 -
ソファや車のシート用PVC人工合成皮革（工場価格）
1. 様々な自動車内装やオートバイのシートクッションに広く使用され、市場から高い評価を得ています。その幅広い用途、種類、そして量は、従来の天然皮革の域をはるかに超えています。
2. 当社のPVCレザーは、本革に近い質感で、環境に優しく、汚染に強く、耐摩耗性と耐久性に優れています。表面の色、模様、手触り、素材の性能など、お客様のニーズに合わせて開発可能です。
3.手塗り、真空ブリスター、ホットプレス一体成形、高周波溶接、低圧射出成形、縫製など、さまざまな加工に適しています。
4. 低VOC、低臭気、優れた通気性、耐光性、耐傷性、耐摩耗性、耐アミン性、デニム染色耐性を備えています。高い難燃性により、自動車内装の環境保護と安全性能を確保し、低炭素で環境に優しい製品です。
この製品は、車両のシート、ドアパネル、ダッシュボード、アームレスト、ギアシフトカバー、ステアリングホイールカバーに適しています。 -
PUレザー生地人工皮革ソファ装飾ソフトとハードカバースライドドア家具ホームデコレーションエンジニアリングデコレーション
PVCレザーの耐熱性は、その種類、添加物、加工温度、使用環境などの要因によって異なります。
一般的なPVCレザーの耐熱温度は約60～80℃です。これは、通常の状況下では、60℃で長時間使用しても明らかな問題がないことを意味します。温度が100℃を超える場合、短時間の使用は許容されますが、長時間そのような高温環境に置かれると、PVCレザーの性能に影響を与える可能性があります。
改質PVCレザーの耐熱温度は100～130℃に達します。このタイプのPVCレザーは通常、安定剤、潤滑剤、充填剤などの添加剤を添加することで耐熱性を向上させます。これらの添加剤は、高温下でのPVCの分解を防ぐだけでなく、溶融粘度を低下させ、加工性を向上させ、硬度と耐熱性を同時に向上させます。
PVCレザーの耐熱性は、加工温度や使用環境によっても影響を受けます。加工温度が高いほど、PVCの耐熱性は低下します。また、PVCレザーを高温環境で長時間使用すると、耐熱性も低下します。
まとめると、一般的なPVCレザーの耐熱性は60～80℃であるのに対し、改質PVCレザーの耐熱性は100～130℃に達することがあります。PVCレザーを使用する際は、耐熱性に注意し、高温環境での使用を避け、加工温度の管理に注意することで、耐用年数を延ばす必要があります。 -
車のシートの張り地やソファー用の工場製エンボス加工パターンPVBフェイクレザー卸売
PVCレザーはポリ塩化ビニル（略してPVC）で作られた人工皮革です。
PVCレザーは、PVC樹脂、可塑剤、安定剤などの添加剤を布地に塗布してペースト状にするか、布地にPVCフィルムを塗布した後、所定の工程を経て製造されます。この素材製品は、高強度、低コスト、優れた装飾効果、優れた防水性能、高い利用率を備えています。ほとんどのPVCレザーは、手触りや弾力性が本革に匹敵するものではありませんが、ほとんどの用途で革の代替品として利用されており、様々な日用品や工業製品の製造に使用されています。PVCレザーの伝統的な製品はポリ塩化ビニル製の人工皮革で、その後、ポリオレフィンレザーやナイロンレザーなどの新しい種類が登場しました。
PVCレザーは、加工が容易で、コストが低く、装飾効果と防水性に優れているなどの特徴があります。しかし、耐油性と耐高温性が低く、低温時の柔らかさと手触りは比較的劣ります。しかし、PVCレザーはその独自の特性と幅広い用途により、産業界やファッション業界で重要な地位を占めています。例えば、プラダ、シャネル、バーバリーなどの有名ブランドのファッションアイテムに採用されており、現代のデザインと製造における幅広い応用と受容を示しています。 -
中国レザーメーカー直販、ソファ・カーシートカバー用ソフトエンボスビニールフェイクレザー
PVC人工皮革は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂に特定の添加剤を配合し、基材にコーティングまたは接着して加工した複合素材です。天然皮革に似ており、柔らかさと耐摩耗性などの特性を有しています。
PVC人工皮革の製造工程では、プラスチック粒子を溶融・混合して粘度を高め、規定の厚さでT/Cニット生地に均一に塗布した後、発泡炉に投入して発泡を開始する必要があります。様々な製品や異なる要求に応える柔軟性を備えています。表面処理（染色、エンボス加工、研磨、マット加工、研削、毛羽立ち加工など）は、主に実際の要求に基づいて、製品出荷と同時に開始されます。（製品規制については別途お問い合わせください。） -
PVCフェイクレザーメタリックファブリック人工および純皮革ロール合成皮革およびリサイクル用レキシンレザー
ポリ塩化ビニル系人工皮革は、人工皮革の主流です。基材や構造によっていくつかの種類に分けられるほか、製造方法によっても一般的に以下の種類に分けられます。
（１）傷つけ方 PVC人工皮革など
① 直接塗布・削り取り工法PVC人工皮革
②間接コーティングとスクラッチ方式PVC人工皮革、転写方式PVC人工皮革とも呼ばれます（スチールベルト方式、離型紙方式を含む）。
（２）カレンダー加工されたPVC人工皮革
（３）押出成形PVC人工皮革
（４）ロータリースクリーンコーティング法によるPVC人工皮革。
用途別に見ると、靴、鞄、床材など、いくつかの種類に分けられます。同じ種類のPVC人工皮革でも、分類方法によって異なるカテゴリーに分類されることがあります。例えば、市販の人工皮革は、通常のスクラッチレザーやフォームレザーに分類されることがあります。
