PVCレザー
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光沢のあるエンボス加工のワニ口模様のフェイクPUレザー生地。あらゆるアパレル、靴、椅子、ハンドバッグ、室内装飾に。
クロコダイルレザーレットは、プラスチック素材を用いてクロコダイル革の質感と外観を模倣した皮革製品です。その製造工程は主に以下のステップで構成されています。
基布の製造：まず、綿、ポリエステル、その他の合成繊維などの生地を基布として用います。これらの生地を編み物や織り物にして基布を作ります。
表面コーティング：合成樹脂とプラスチック添加剤を基布の表面に塗布します。このコーティングにより、ワニ革の質感と外観を再現できます。コーティング材の選択は、最終製品の外観と品質に大きく影響します。
テクスチャ加工：エンボス加工やプリントなどの特殊な加工により、コーティング上にクロコダイルレザーに似た質感が生まれます。これは、型押し、熱プレス、その他の技術を用いて実現され、リアルで均一な質感を実現します。
色と光沢の処理: 製品の視覚効果を高めるために、色と光沢の処理が追加され、ワニ革がより自然でリアルに見えます。
完成品加工：最後に、最終製品の要件を満たすように、必要に応じてトリミングと仕上げを行います。これらの工程を経て、本物のワニ革に非常に近い外観と手触りを持つ人工皮革が生産され、衣料品、旅行カバン、ボール製品などの様々な業界で広く使用されています。この種の人工皮革は、豊富な柄と色、優れた防水性、そして低価格という特徴を備えており、皮革製品に対する一般の需要を満たしています。 -
高品質のエンボス加工ワニ皮テクスチャ合成PUレザークロコダイルスキン素材生地、旅行バッグソファー張り用
エンボス加工されたワニの質感の合成PUレザーは、靴、バッグ、衣類、ベルト、手袋、家庭用家具、家具、備品、スポーツ用品などに応用されています。 エンボス加工PUレザーは、PUレザーの表面に圧力をかけることで、ワニの質感などを含むさまざまなパターンを形成し、レザーに独特の外観と感触を与える特殊なポリウレタンレザーです。 この素材は、優れた性能と多様な用途で広く人気があります。 具体的には、エンボス加工されたワニの質感の合成PUレザーは、次の側面に適用できます。 履物 ：カジュアルシューズ、スポーツシューズなど、さまざまなスタイルの靴を作るために使用され、靴の美しさと快適性を高めます。 バッグ ：ハンドバッグ、バックパックなど、さまざまなスタイルのバッグを作るために使用され、バッグのファッションセンスと実用性を高めます。 衣料品 ：帽子、スカーフなどの衣料品のアクセサリーの製造に使用され、衣料品の視覚効果とグレードを高めます。 家庭用品と家具 ：ソファーカバー、カーテンなどの家庭用装飾品や家具の製造に使用され、家庭用家具の美しさと快適さを高めます。 スポーツ用品 ：ボール、スポーツ用具などのスポーツ用品のアクセサリーの製造に使用され、スポーツ用品の美しさと機能性を高めます。
さらに、エンボス加工されたPUレザーは、ベルトや手袋などのアクセサリーや各種機器の装飾にも広く利用されており、幅広い用途と市場需要を示しています。優れた品質のため、良質なPUレザーは本革よりも高価になることもあり、優れた成形効果と表面の光沢を備えています。 -
レインボークロコダイルPU生地エンボスパターン合成皮革張り生地動物テクスチャ
レインボークロコダイル生地の用途には、バッグ、衣類、履物、車両の装飾、家具の装飾などが含まれますが、これらに限定されません。
レインボーワニ生地は、独特の質感と色を持つ生地として、その独特な外観と優れた性能により、多くの分野で広く使用されています。まず、その独特の質感と色のため、レインボーワニ生地はバッグを作るのに非常に適しており、バッグにファッションと個性的な要素を加えることができます。次に、その快適性と耐久性のために、それはまた服を作るのに適しており、ユニークなファッションスタイルを示すと同時に快適な着用体験を提供することができます。さらに、レインボーワニ生地は靴の製造にも適しており、靴に美しさと快適さを与えることができます。車両の装飾の面では、この生地は車両の内装にユニークなデザイン要素を提供し、車両の個性と美しさを高めることができます。最後に、家具の装飾の分野では、レインボーワニ生地を使用してソファや椅子などの家具のカバーを作成し、家庭環境に色と活力を加えることができます。
一般的に、レインボーワニ皮生地は、その独特な外観と優れた性能により、多くの分野で幅広く応用されており、さまざまな製品にファッション性、個性、美しさを加え、快適性と耐久性も提供します。
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1.8mm厚ナッパレザー、両面レザー、PVCレザー、ナッパレザー、プレースマット、テーブルマット、レザー、人工皮革
PVCは通常、ポリ塩化ビニル素材、つまり私たちが一般的にプラスチックと呼ぶ素材を指します。認定されたポリ塩化ビニル素材は人体に無害です。
ポリ塩化ビニルはビニルのポリマーであり、それ自体は無毒で無害であり、身体に過度の悪影響を与えることはありません。
環境に優しいPVCテーブルマットの製造工程で使用される可塑剤は、化学成分が比較的低く、明らかな臭いがなく、一般的に人体へのダメージを与えない優れた可塑剤です。PVCテーブルマットを選ぶ際には、環境に優しく無臭の製品を選ぶようにし、危険な可塑剤を含む工業用またはPVCテーブルマットの使用は避けてください。当社の製品は環境に優しく無臭で、テーブルマットやマウスパッドなどにご使用いただけます。 -
自動車用内装生地 PVC Rexine 合成皮革 カーシート用フェイクレザー
PVC製品の利点：
1. ドアパネルはかつて光沢のあるプラスチックで作られていましたが、PVCの登場により自動車内装材は豊かになりました。PVC合成皮革素材をプラスチック成形部品に代用することで、内装装飾部品の外観と手触りを向上させ、ドアパネルなどの部品の突発的な衝突に対する安全性を高めることができます。2. PVC-PP素材は軽量でありながら高級感のある感触を維持することに尽力しています
PVC製品の特徴:
1) 高品質な表面効果
2) 様々なプロセスエンドへの高い適用性
3) 不燃性、耐アミン性
4) 低排出量
5) 触感の変化
6) 高い費用対効果
7) 軽量設計、一般的な内装材の50%～60%の重さ
8) 革の質感が強く、手触りが柔らかい（プラスチック部品に比べて）
9) 非常に幅広い色と柄のデザイン
10) パターンの保持性が良い
11) 優れた処理性能
12) 中高級市場のニーズを反映
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車のシート用防水性穴あき合成マイクロファイバーカーレザー生地
スーパーファインマイクロレザーは人工皮革の一種で、スーパーファイン繊維強化レザーとも呼ばれます。
極細マイクロレザー（正式名称：極細繊維強化レザー）は、極細繊維とポリウレタン（PU）を組み合わせた合成素材です。耐摩耗性、耐傷性、防水性、防汚性など、多くの優れた特性を備え、天然皮革と物理的性質が非常に類似しており、一部の面では天然皮革よりも優れた性能を発揮します。極細レザーの製造工程は、極細短繊維をカーディング（梳毛）・ニードルパンチング（針打ち）して立体構造ネットワークを持つ不織布を形成し、湿式加工、PU樹脂含浸、皮革研磨・染色などの複数の工程を経て、最終的に耐摩耗性、通気性、柔軟性、耐老化性に優れた素材を形成します。
スーパーファインレザーは、天然皮革と外観や手触りが非常に似ていますが、動物の皮革から抽出されたものではなく、人工的に作られています。そのため、スーパーファインレザーは比較的安価でありながら、耐摩耗性、耐寒性、通気性、耐老化性など、本革の優れた特性を備えています。さらに、スーパーファインレザーは環境にも優しく、天然皮革の代替として理想的な素材です。優れた性能と環境保護特性により、マイクロファイバーレザーはファッション、家具、自動車内装など、様々な分野で広く使用されています。
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レインボー刺繍入りPVC合成皮革（バッグ用）
PUレザーは一般的に人体に無害です。PUレザーはポリウレタンレザーとも呼ばれ、ポリウレタンで構成された人工皮革素材です。通常の使用においては有害物質を放出することはなく、市場に出回っている製品は安全性と無毒性を保証する試験に合格しているため、安心して着用・ご使用いただけます。
しかし、PUレザーとの長時間の接触は、特に敏感肌やアレルギー体質の方には、かゆみ、赤み、腫れなどの皮膚への不快感を引き起こす可能性があります。また、皮膚がアレルゲンに長時間さらされている場合や、皮膚に過敏症がある場合、皮膚の不快感の症状が悪化する可能性があります。アレルギー体質の方は、できるだけ皮膚との直接接触を避け、衣服を清潔で乾燥した状態に保ち、刺激を軽減することをお勧めします。
PUレザーには特定の化学物質が含まれており、胎児に刺激を与える可能性がありますが、一時的に臭いを嗅ぐ程度であれば問題ありません。そのため、妊婦の方はPUレザー製品との短期的な接触について、過度に心配する必要はありません。
一般的に、PU レザーは通常の使用条件下では安全ですが、敏感な人の場合は、潜在的なリスクを減らすために直接接触を減らすように注意する必要があります。
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ホットセールリサイクルPVCフェイクレザーキルティングPUイミテーションレザーカーシートカバーソファ家具用
自動車用シートレザーの難燃性グレードは、主にGB 8410-2006やGB 38262-2019などの規格に基づいて評価されます。これらの規格は、乗員の生命を守り、火災事故を防止することを目的として、自動車内装材、特にシートレザーなどの材料の燃焼特性について厳しい要件を定めています。
GB 8410-2006規格は、自動車内装材の水平燃焼特性に関する技術要求事項及び試験方法を規定しており、自動車内装材の水平燃焼特性の評価に適用されます。この規格は、水平燃焼試験を通じて材料の燃焼性能を評価します。サンプルが燃焼しないか、炎がサンプル上で水平方向に102mm/分以下の速度で燃焼します。試験開始から60秒未満で燃焼し、サンプルの損傷長さが開始から51mmを超えない場合、GB 8410の要求を満たしているとみなされます。
GB 38262-2019規格は、乗用車内装材の燃焼特性に対してより高い要求を提示しており、現代の乗用車内装材の燃焼特性評価に適用されます。この規格では、乗用車内装材をV0、V1、V2の3つのレベルに分類しています。V0レベルは、材料の燃焼性能が非常に良好で、発火後に燃え広がらず、煙密度が極めて低いことを示し、最高の安全レベルです。これらの規格の実施は、自動車内装材、特に人体に直接接触するシートレザーなどの部品の安全性能が重視されていることを反映しています。その難燃レベルの評価は、乗客の安全に直接関係しています。したがって、自動車メーカーは、車両の安全性能と乗客の快適性を確保するために、シートレザーなどの内装材がこれらの規格の要求事項を満たしているか、それを超えていることを保証する必要があります。 -
低MOQの最高品質PVC合成皮革素材、自動車用カーシート用正方形プリント
自動車シートレザーの要件と基準には、主に物理的特性、環境指標、美的要件、技術的要件などの側面が含まれます。
物理的特性と環境指標：自動車用シートレザーの物理的特性と環境指標は非常に重要であり、ユーザーの健康に大きな影響を与えます。物理的特性には強度、耐摩耗性、耐候性などが含まれ、環境指標は有害物質が含まれているかどうかなど、レザーの環境安全性に関連します。 美観要件：自動車用シートレザーの美観要件には、均一な色、良好な柔らかさ、しっかりとした木目、滑らかな手触りなどが含まれます。これらの要件は、シートの美しさに関連するだけでなく、車の全体的な品質とグレードを反映しています。技術要件：自動車用シートレザーの技術要件には、霧化値、耐光性、耐熱性、引張強度、伸縮性などが含まれます。さらに、溶剤抽出値、難燃性、無灰など、環境に優しいレザーの要件を満たすための特定の技術指標があります。 特定の材料要件：フォーム指標、カバー要件など、特定の自動車シート材料に関する詳細な規制もあります。たとえば、シートファブリックの物理的および機械的性能指標、シート部品の装飾要件などはすべて、対応する規格と仕様に準拠する必要があります。
レザーの種類：車のシートによく使われるレザーの種類には、人工皮革（PVCやPU人工皮革など）、マイクロファイバーレザー、本革などがあります。それぞれのレザーの種類には独自の利点と適用可能なシナリオがあり、選択する際には予算、耐久性の要件、個人の好みを考慮する必要があります。
要約すると、自動車シートのレザーに対する要件と基準は、物理的特性、環境指標から美観や技術要件まで、さまざまな側面をカバーし、自動車シートの安全性、快適性、美しさを確保します。 -
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ソファや車のシート用PVC人工合成皮革（工場価格）
1. 様々な自動車内装やオートバイのシートクッションに広く使用され、市場から高い評価を得ています。その幅広い用途、種類、そして量は、従来の天然皮革の域をはるかに超えています。
2. 当社のPVCレザーは、本革に近い質感で、環境に優しく、汚染に強く、耐摩耗性と耐久性に優れています。表面の色、模様、手触り、素材の性能など、お客様のニーズに合わせて開発可能です。
3.手塗り、真空ブリスター、ホットプレス一体成形、高周波溶接、低圧射出成形、縫製など、さまざまな加工に適しています。
4. 低VOC、低臭気、優れた通気性、耐光性、耐傷性、耐摩耗性、耐アミン性、デニム染色耐性を備えています。高い難燃性により、自動車内装の環境保護と安全性能を確保し、低炭素で環境に優しい製品です。
この製品は、車両のシート、ドアパネル、ダッシュボード、アームレスト、ギアシフトカバー、ステアリングホイールカバーに適しています。 -
ソファーパッケージカバーと家具椅子カバービルディング用の人気モデルPVC合成皮革張りレザーレット生地
PVC 素材が自動車シートに適している主な理由は、その優れた物理的特性、コスト効率、可塑性です。
優れた物理的特性：PVC素材は耐摩耗性、耐折性、耐酸性、耐アルカリ性に優れており、日常使用における摩擦、折り畳み、化学物質への耐性を備えています。さらに、PVC素材は一定の弾力性も備えているため、より快適な乗り心地を提供し、カーシートの材料機械的特性に対する要件を満たします。
コスト効率：革などの天然素材と比較して、PVC素材は安価であるため、コスト管理において明らかな利点があります。自動車シートの製造において、PVC素材を使用することで、生産コストを効果的に削減し、製品の市場競争力を向上させることができます。
可塑性: PVC 素材は優れた可塑性を備えており、さまざまな製造プロセスと表面処理技術により、さまざまな色と質感効果を実現できます。
これにより、自動車シートの設計における多様なニーズが満たされ、PVC 素材は自動車シートの製造において幅広い用途に利用できるようになります。
PVC素材はカーシート製造において優れた利点を有する一方で、柔らかさの不足や可塑剤による健康・環境問題への懸念といった制約も存在します。これらの問題を克服するため、研究者たちはバイオベースのPVCレザーやPUR合成皮革といった代替素材の開発に積極的に取り組んでいます。これらの新素材は環境保護、安全性、快適性を向上させており、将来的にはカーシート素材としてより優れた選択肢となることが期待されています。
