溶剤フリーレザー
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シリコンレザーは優れた耐久性と抗老化特性を備えています。シリコン素材の高い安定性により、紫外線や酸化などの外的要因による侵食に強く、長寿命を維持します。さらに、シリコンレザーは従来の素材よりも耐摩耗性と耐傷性に優れており、長期間の使用や頻繁な清掃にも耐え、メンテナンスコストを効果的に削減します。
シリコンレザーは、触り心地と快適性において大きなメリットがあります。繊細な質感と天然皮革のような触り心地は、ドライバーと同乗者に快適なドライブ体験を提供します。同時に、シリコンレザーは優れた通気性を備えており、車内の温度を効果的に調節し、蒸れを防ぎ、運転の快適性を向上させます。
シリコンレザーは環境保護において大きな利点を有しています。製造工程では有害な化学物質を使用しないため、環境に優しい素材です。また、リサイクルが可能で、資源消費と廃棄物の発生を抑え、持続可能な開発の要件を満たしています。さらに、シリコンレザーは製造工程において高度なプロセス技術を採用しているため、エネルギー消費と二酸化炭素排出量を効果的に削減し、環境に優しい移動手段の実現に貢献しています。
シリコンレザーは加工性とデザインの柔軟性にも優れています。染色や裁断が容易なため、デザイナーは車内インテリアデザインにおいてより自由な発想を得ることができます。シリコンレザーを柔軟に活用することで、自動車メーカーはより個性的でクリエイティブなインテリアデザインを実現し、消費者の美しさとパーソナライゼーションへのニーズに応えることができます。
シリコンレザーは自動車内装材として多くの利点を有しています。優れた耐久性、快適性、環境保護性、そしてデザインの柔軟性により、自動車業界において幅広い応用が期待されています。 -
メーカー 耐火性 耐水性 耐油性 消毒防止 難燃性 オーガニック ソフトシリコンレザー生地 医療用
シリコンレザーが二酸化炭素排出量が最も少ない理由
クリーンで低エネルギーの生産プロセス
無溶剤製造技術
従来のコーティングされた繊維（PVCおよびポリウレタンPU）や皮革製造とは異なり、シリコンレザーは溶剤を使用しない技術を採用しており、安全でクリーンな製造プロセスと環境を確保しています。溶剤を使用しないため、廃棄物の排出量も大幅に削減できます。
廃棄物排出量の低減
シリコンレザーの先進的な生産プロセスでは、廃水はほとんど発生しません。工場全体の水需要は、生活用水と冷却設備に必要な循環水のみで、溶剤排出量はゼロです。シリコンレザーの製造は水質を悪化させることがなく、RTOバーナー、活性炭吸着、紫外線光分解による安全な処理を経て、少量の廃ガスのみを排出します。
生産材料の再利用
生産・運営においては、余剰原材料を他の生産に再利用したり、廃棄シリコーンゴムをモノマーシリコーンオイルにリサイクルしたり、段ボールやポリエステル袋などの梱包材を再利用したり、廃棄剥離紙を梱包材として利用するなど、生産資材を再利用しています。
リーン物流管理
Silicone Leather は、相乗効果と効率性を実現してコストを削減し、CO2 排出量、エネルギー使用量、水消費量、廃棄物などの環境への影響を軽減することを目指し、資材管理と物流に無駄のないアプローチを導入しています。 -
PUオーガニックシリコン高級ソフトタッチDMFフリー合成皮革家庭用ソファー用布張りカーシート生地
航空用レザーと本革の違い
1. 材料の供給源の違い
アビエーションレザーは、ハイテク合成素材で作られた人工皮革の一種です。基本的には多層ポリマーから合成されており、優れた防水性と耐摩耗性を備えています。本革とは、動物の皮革を加工した皮革製品を指します。
2. 異なる製造プロセス
航空皮革は特殊な化学合成プロセスを経て作られ、加工工程と素材の選定は非常に繊細です。本革は、採取、重ね塗り、なめしといった一連の複雑な工程を経て作られます。本革は、製造工程において毛や皮脂などの余分な物質を取り除き、乾燥、膨潤、伸張、拭き取りなどの工程を経て最終的に革を形成します。
3. さまざまな用途
アビエーションレザーは、航空機、自動車、船舶などの輸送手段の内装や、椅子やソファなどの家具の生地に広く使用されている機能素材です。防水性、防汚性、耐摩耗性、そしてお手入れのしやすさといった特性から、人々からますます高く評価されています。本革は高級ファッション素材であり、衣類、靴、鞄などの様々な分野で広く使用されています。本革は自然な風合いと皮革の層状構造を持つため、高い装飾価値とファッションセンスを備えています。
4. 異なる価格
航空レザーは製造工程と素材の選定が比較的シンプルなため、本革よりも価格が手頃です。本革は高級ファッション素材であるため、価格が比較的高価です。価格も、人々がアイテムを選ぶ際の重要な考慮事項となっています。
一般的に、航空レザーと本革はどちらも高品質な素材です。見た目は多少似ていますが、素材の産地、製造工程、用途、価格には大きな違いがあります。具体的な用途やニーズに基づいて選択する際には、上記の要素を十分に考慮し、自分に最適な素材を選ぶことが重要です。 -
高級1.6mm溶剤フリーシリコンマイクロファイバーレザーリサイクル合成皮革（ヨット、ホテル、家具用）
合成繊維素材
テクノロジーファブリックは、高通気性、高吸水性、難燃性などの特性を持つ合成繊維素材です。表面の繊維構造が細かく均一なため、通気性と吸水性が向上し、防水性、防汚性、耐傷性、難燃性も備えています。テクノロジーファブリックの価格は通常、スリープルーフファブリックよりも高くなります。この素材は、ポリエステルの表面にコーティング層をブラッシングし、高温圧縮処理を施して作られています。表面の質感と風合いは革のようですが、手触りと質感は布に近いため、「マイクロファイバークロス」や「猫の爪とぎクロス」とも呼ばれています。テクノロジーファブリックの構成はほぼすべてポリエステル（ポリエステル）で、射出成形、ホットプレス成形、ストレッチ成形などの複雑なプロセス技術と、PTFEコーティング、PUコーティングなどの特殊なコーティング技術により、さまざまな優れた特性が実現されています。テクノロジーファブリックの利点は、お手入れが簡単、耐久性、強い可塑性などであり、汚れや臭いを簡単に除去でき、長寿命です。しかし、ハイテクファブリックにも欠点はあります。例えば、高級皮革や高級織物と比べると、その価値感ははるかに低く、市場の消費者は従来の織物製品に比べてハイテクファブリックの経年変化に対する許容度が低いのです。
テックファブリックは、高度な技術を駆使して作られたハイテクファブリックです。主に特殊な化学繊維と天然繊維を混合して作られており、防水性、防風性、通気性、耐摩耗性に優れています。
テクニカルファブリックの特徴
1. 防水性能：ハイテク生地は優れた防水性能を備えており、水分の浸入を効果的に防ぎ、人体をドライに保ちます。
2.防風性能：ハイテク生地は高密度、高強度の繊維で作られており、風や雨の侵入を効果的に防ぎ、暖かさを保ちます。
3. 通気性：ハイテク生地の繊維には通常、小さな孔があり、体から湿気や汗を排出し、内部をドライに保ちます。
4. 耐摩耗性:ハイテク生地の繊維は通常の繊維よりも強度が高く、摩擦に効果的に抵抗し、衣服の耐用年数を延ばすことができます。 -
海洋航空宇宙シート用布地に使用される環境に優しい紫外線防止オーガニックシリコンPUレザー
シリコンレザー入門
シリコンレザーは、シリコンゴムを成形加工して作られた合成素材です。摩耗しにくく、防水性、耐火性、お手入れのしやすさなど、多くの特徴を備え、柔らかく快適な着心地で、様々な分野で幅広く使用されています。
航空宇宙分野におけるシリコンレザーの応用
1. 航空機の椅子
シリコンレザーは、耐摩耗性、防水性、難燃性といった優れた特性を持つ航空機シートに最適な素材です。さらに、紫外線や酸化に強いという特性も備えています。一般的な食品の汚れや摩耗にも強く、耐久性も高いため、航空機シート全体の衛生性と快適性を高めます。
2. キャビンの装飾
シリコンレザーは、その美しさと防水性により、航空機客室の装飾に最適な素材です。航空会社は、個々のニーズに合わせて色や柄をカスタマイズすることで、客室をより美しく演出し、フライト体験を向上させることができます。
3. 航空機の内装
シリコンレザーは、航空機の内装にも広く使用されています。例えば、航空機のカーテン、サンハット、カーペット、内装部品などです。これらの製品は、過酷な客室環境により、程度の差はあれ摩耗します。シリコンレザーを使用することで、耐久性が向上し、交換や修理の回数が減り、アフターサービスコストを大幅に削減できます。
3. 結論
一般的に、シリコンレザーは航空宇宙分野で幅広い用途を有しています。高い合成密度、強力な抗老化性、そして優れた柔軟性により、航空宇宙材料のカスタマイズに最適な選択肢となっています。シリコンレザーの応用範囲はますます広がり、航空宇宙産業の品質と安全性は継続的に向上していくことが期待されます。 -
ソフトレザー生地ソファ生地無溶剤PUレザーベッドバックシリコンレザーシート人工皮革DIY手作り模造皮革
エコレザーとは、一般的に、製造過程における環境への影響が少ない、または環境に配慮した素材で作られたレザーを指します。これらのレザーは、持続可能で環境に配慮した製品を求める消費者のニーズに応えながら、環境への負荷を軽減するように設計されています。エコレザーには以下の種類があります。
エコレザー: 特定の種類のキノコ、トウモロコシの副産物など、再生可能または環境に優しい素材から作られたこれらの素材は、成長中に二酸化炭素を吸収し、地球温暖化の抑制に役立ちます。
ビーガンレザー: 人工皮革または合成皮革とも呼ばれ、通常は動物性製品を使用せずに、植物由来の材料 (大豆、パーム油など) またはリサイクル繊維 (PET ペットボトルのリサイクルなど) から作られています。
リサイクルレザー: 廃棄された皮革または皮革製品を特別な処理の後に再利用することで、バージン素材への依存を減らします。
水性レザー：製造時に水性接着剤と染料を使用し、有機溶剤や有害化学物質の使用を減らし、環境への汚染を軽減します。
バイオベースレザー：バイオベースの素材から作られ、植物や農業廃棄物から得られ、生分解性に優れています。
エコレザーを選択することは、環境保護に役立つだけでなく、持続可能な開発と循環型経済の促進にもつながります。 -
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従来の PU/PVC 合成皮革と比較したシリコンレザーの利点と欠点は何ですか?
1. 優れた耐摩耗性：1KGローラー4000サイクル、革の表面にひび割れなし、摩耗なし。
2. 防水・防汚性：シリコンレザーの表面は表面張力が低く、防汚レベルは10です。水やアルコールで簡単に落とせます。ミシン油、インスタントコーヒー、ケチャップ、青ボールペン、普通の醤油、チョコレートミルクなど、日常生活で付着する頑固な汚れも落とせます。シリコンレザーの性能を損なうことはありません。
3. 優れた耐候性：シリコンレザーは耐候性が強く、主に耐加水分解性と耐光性に表れています。
4. 耐加水分解性：10週間以上のテスト（温度70±2℃、湿度95±5％）後も、革の表面にべたつき、光沢、脆さなどの劣化現象は見られません。
5. 耐光性（UV）と色褪せに強い：優れた耐光性で、10年間の紫外線暴露後も安定性を保ち、色褪せを防ぎます。
6. 燃焼安全性：燃焼時に有毒物質は生成されず、シリコン素材自体の酸素指数が高いため、難燃剤を添加せずに高い難燃レベルを実現できます。
7. 優れた加工性能：フィットしやすく、変形しにくく、シワが小さく、成形しやすく、皮革応用製品の加工要件を完全に満たします。
8.耐寒性亀裂テスト：シリコンレザーは-50°Fの環境で長期間使用できます。
9. 耐塩水噴霧試験：1000時間の塩水噴霧試験後、シリコンレザーの表面に明らかな変化は見られません。10. 環境保護：生産プロセスは環境に優しく、無公害、安全で健康的であり、現代の環境保護の概念に沿っています。
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新しい柔らかいオーガニックシリコンレザー環境保護技術布傷防止汚れ防止ソファ生地
動物愛護団体PETAの統計によると、皮革業界では毎年10億匹以上の動物が命を落としています。皮革業界は深刻な汚染と環境破壊に見舞われています。多くの国際ブランドが動物皮革の使用を中止し、グリーン消費を提唱していますが、消費者の本革製品への愛着は無視できません。私たちは、動物皮革に代わる製品を開発し、汚染と動物の殺害を減らし、誰もが高品質で耐久性があり、環境に優しい皮革製品を継続的に享受できるよう願っています。
当社は10年以上にわたり、環境に優しいシリコン製品の研究に取り組んできました。開発したシリコンレザーは、赤ちゃんのおしゃぶりの素材を使用しています。高精度の輸入補助材料とドイツの先進的なコーティング技術を組み合わせ、ポリマーシリコン素材を無溶剤技術で各種ベース生地にコーティングすることで、透明感のある質感、滑らかな手触り、緻密な構造、強い剥離抵抗、無臭、耐加水分解性、耐候性、環境保護、お手入れ簡単、耐高温・耐低温、耐酸・耐アルカリ・耐塩性、耐光性、耐熱・難燃性、耐老化性、耐黄変性、耐屈曲性、殺菌性、抗アレルギー性、強い色堅牢度などの利点を備えています。アウトドア家具、ヨット、ソフトパッケージ装飾、車内装飾、公共施設、スポーツウェア・スポーツ用品、医療用ベッド、バッグ・機器などの分野に最適です。製品は、ベース素材、質感、厚さ、色など、お客様の実際のニーズに合わせてカスタマイズできます。サンプルを分析用に送って顧客のニーズに迅速に対応することも、さまざまな顧客の要件を満たすために 1:1 のサンプル再現を実現することもできます。製品仕様
1. すべての製品の長さはヤード単位で計算されます。1ヤード = 91.44cm
2.幅：1370mm*ヤード、量産の最小量は200ヤード/色です。
3.製品全体の厚さ=シリコンコーティング厚さ+ベース生地の厚さ、標準厚さは0.4-1.2mm0.4mm=接着剤コーティング厚さ0.25mm±0.02mm+布の厚さ0.2mm±0.05mm0.6mm=接着剤コーティング厚さ0.25mm±0.02mm+布の厚さ0.4mm±0.05mm
0.8mm=糊厚0.25mm±0.02mm+生地厚0.6mm±0.05mm1.0mm=糊厚0.25mm±0.02mm+生地厚0.8mm±0.05mm1.2mm=糊厚0.25mm±0.02mm+生地厚1.0mmt5mm
4. ベース生地: マイクロファイバー生地、綿生地、ライクラ、ニット生地、スエード生地、四面ストレッチ、フェニックスアイ生地、ピケ生地、フランネル、PET/PC/TPU/PIFILM 3M接着剤など。
テクスチャ: 大きなライチ、小さなライチ、プレーン、シープスキン、ピッグスキン、ニードル、ワニ、カスミソウ、樹皮、カンタロープ、ダチョウなど。シリコーンゴムは優れた生体適合性を有するため、製造・使用の両面で最も信頼できるグリーン製品とみなされています。ベビー用おしゃぶり、食品用金型、医療機器の製造など、幅広い用途に使用されており、これらはすべてシリコーン製品の安全性と環境保護特性を反映しています。
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無料サンプル シリコン PU ビニールレザー 汚れに強い クラフトバッグ ソファ 家具 ホームデコレーション 衣類 財布 ウォレット カバー
シリコンレザーは、家具、自動車、建築などの分野で広く使用されている合成素材の一種です。シリコン化合物で作られているため、耐水性、耐高温性、耐腐食性などの独自の特性を備えています。
シリコンレザーのクリーニングとメンテナンスは比較的簡単です。中性洗剤を使用し、強酸、強アルカリ、その他の腐食性化学物質の使用は避けてください。クリーニングの際は、柔らかい布またはスポンジでシリコンレザーの表面を優しく拭いてください。粗い布や硬いスポンジの使用は避けてください。
落ちにくい汚れの場合は、まず目立たない場所で少量のテストを行ってください。テストがうまくいけば、中性洗剤を多めに使用して徹底的にクリーニングできます。それでも落ちない場合は、専門のクリーニング業者にシリコンレザーのクリーニングとメンテナンスを依頼する必要があるかもしれません。
また、長時間日光にさらさないこと、通気性を良くすること、鋭利なものとの接触を避けることもシリコンレザーを維持する上で重要な対策です。
当社のシリコンレザー製品は、防汚、抗菌、抗老化などの特殊加工が施されており、長期間にわたって美しさと快適な感触を維持できます。
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卸売耐火性クラシックライチグレインパターンビニール合成皮革カーシート車内装自動車用
無溶剤合成皮革は、近年開発された新しいクリーン生産プロセスであり、液体原料の同時供給、計量、衝撃混合、迅速な反応、成形を特徴としています。原料の供給と加工に溶剤を使用しないため、可燃性や爆発性現象は発生しません。そのため、生態環境を汚染せず、作業者の健康を害さず、合成皮革生産におけるリスク要因を大幅に低減します。無溶剤PU合成皮革は、溶剤系ポリウレタン製品と同様の優れた特性を有しており、高い機械的強度、耐摩耗性、耐老化性、優れた弾力性、優れた再加工性を備えています。
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車のシート、車の内装用、耐火性クラシックライチグレインパターンビニール合成皮革
ライチレザーの特徴
ライチレザーは、次のような特徴を持つ、強度と弾力性に優れた靴の素材です。
1. クリアな質感：ライチレザーは非常にクリアな質感で、靴の美しさを高めます。
2. 耐摩耗性：ライチレザーは耐摩耗性に優れ、傷がつきにくいため、靴の耐久性が向上します。
3.滑り止め：ライチレザーの質感デザインにより、歩行中の靴の滑りを防ぎ、歩行の安定性と安全性が向上します。
ライチレザーの利点
ライチレザーは上記の特性だけでなく、次のような利点もあります。
1. 美しく実用的：ライチレザーは見た目も美しく、靴をより洗練された印象に仕上げます。同時に、実用性も高く、様々な環境やシーンに適応します。
2. お手入れが簡単：ライチレザーのお手入れは比較的簡単で、湿らせた布で拭くだけです。お手入れもメンテナンスも比較的簡単で、手間もかかりません。
3. 適応性が強い：ライチレザーは、スポーツシューズ、カジュアルシューズ、革靴など、さまざまな場面や環境の靴に適しており、人々のさまざまな履物製品のニーズを満たすことができます。
まとめると、ライチレザーは耐摩耗性、滑り止め性、美しさ、実用性といった利点を備え、靴製品の製造に広く使用されている高品質の靴素材です。靴を選ぶ際には、ライチレザーの使用を検討し、より快適な履き心地と使用感を得ることをお勧めします。 -
カスタムニット裏地PU人工ライチグレインエンボス加工合成皮革ビーガン合成PUレザーPU素材バッグ家具自動車用
1. ライチレザーの概要
ライチレザーは、ライチ特有の表面の質感と柔らかく繊細な手触りを持つ加工動物皮革です。ライチレザーは美しい外観だけでなく、優れた品質も備えており、高級皮革製品、バッグ、靴などの様々な製品に広く使用されています。
2. ライチレザーの素材
ライチレザーの素材は主に牛革や山羊革などの動物の皮革です。これらの動物の皮革は加工された後、一連の加工工程を経て、最終的にライチのような質感を持つ皮革素材に仕上げられます。
3. ライチレザーの加工技術
ライチ革の加工技術は非常に重要であり、一般的に次の手順に分けられます。
1. 皮剥ぎ：動物の革の表面と下部の組織を剥ぎ取り、中間の肉層を残して革原料を形成します。
2. なめし：革の原料を薬品に浸して柔らかくし、耐摩耗性を高めます。
3. スムージング: なめし革をトリミングして平らにし、滑らかなエッジと表面を形成します。
4. 着色：希望の色になるように、必要に応じて染色を行います。
5. 彫刻：機械または手工具を使用して、革の表面にライチ模様などの模様を彫刻します。4. ライチレザーの利点ライチレザーには次の利点があります。
1.独特の風合い：ライチ革の表面は自然な風合いがあり、革ごとに質感が異なるため、装飾性や装飾価値が高いです。2.柔らかな質感：なめしなどの処理工程を経て、ライチ革は柔らかく、通気性と弾力性を備え、体や物の表面に自然にフィットします。3.優れた耐久性：ライチ革は、なめし工程と加工技術により、耐摩耗性、防汚性、防水性などの優れた特性を持ち、長寿命です。5.まとめ
ライチレザーは、独特の質感と優れた品質を備えた高級皮革素材です。高級皮革製品などの製造に広く使用されています。
